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技術(shù)文章
一體化容器氣浮機的優(yōu)點
閱讀：2149 發(fā)布時間：2018-4-2
用途及簡介
溶浮技術(shù)近年來用于給水及廢水處理中，它可以效去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進入氣浮機的混合區(qū)，與釋放后的溶水混合接觸，使絮體粘附在細微泡上，然后進入浮區(qū)，絮凝體在浮力的下向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流清水后，一部分回流作溶水使用，剩余清水通過溢流口流出。浮池水面上的浮渣聚集到一定厚度以后，由刮沫機刮入浮渣槽出，適用于化工、食品、毛紡、屠宰、釀造、選礦、洗滌等工業(yè)廢水的處理。
●性能特點
1、 采用集成化組合方式，效減少空間，占地小，能耗低，安裝運輸方便。
2、自動化程，，管理簡單。
3、溶，處理，根據(jù)需要，可調(diào)整溶壓力和溶水回流比。
4、按不同的水質(zhì)及工藝要求，可擔供單溶裝置或雙溶裝置。
5、采用釋放器，提高溶水的利用效率、同時浮設(shè)備工作的穩(wěn)定性。
6、 采用低噪音壓縮機，解決以來困擾人們的噪音問題。
1. 前準備和檢查：
1.1檢查進水泵、溶泵、空壓機的正常與否，馬達的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等是。同時要檢查刮渣機，作空車，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關(guān)是否靈敏；電線的裝放是否正常；
1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。
1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。
1.4 啟動空壓機，關(guān)上出閥，待升壓后，打開儲鼓的水閥，完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調(diào)好壓力觸點開關(guān)，使其達壓自動停機。然后打開出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機和停機。
1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。
1.6 啟動空壓機讓溶缸進，隨后啟動溶泵向溶罐進水，控制進水水位在溶罐下部的三分之一二分之一處。待罐中升壓，同時控制調(diào)好空壓機出管路上的閥門，使其出壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。
2. 啟動：
2.1 向溶罐供、送水?？刂坪霉迌?nèi)水位在1/3~1/2高程處?？刂坪霉迌?nèi)壓力在0.4MPa處左右。
2.2 啟動浮池進水泵，控制好送水量和混凝劑，絮凝劑的投加量。
2.3 打開溶罐的出水閥，控制好釋水量。
2.4 控制好浮池水位，不讓其浮渣溢流出。
2.5 待浮渣積到一定厚度時，適當提高浮渣液位，讓浮渣稍微些溢流時，啟動刮渣機刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，適當降些水位，再讓其積渣到一定厚度，進行周期地刮渣。
3. 中的管理
3. 1經(jīng)常檢查溶罐水位壓力，并隨時控制調(diào)節(jié)好。
3.2 經(jīng)常觀察分析浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時作好藥劑的溶解，備好藥料。
3.3經(jīng)常觀察浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時污。
3.4 經(jīng)常注意水泵，空壓機的聲響、機身振動、閥件密封、馬達溫度、潤滑油位的檢查。異常時要作好處置或停機維修。空壓機要每班一次將鼓的積水盡。
3.5 按規(guī)定作好機臺、進出水量、水質(zhì)、藥劑投加使用量、溶罐水位、壓力、刮渣等的日志記錄。
4. 停機操作：
4.1 ?？諌簷C和溶罐進水泵，關(guān)上泵的出水閥。
4.2 停浮池進水泵，關(guān)上出水閥，關(guān)上混凝劑和絮凝劑的投加閥。
4.3 停刮渣機。
4.4 待溶罐的水位降低到視鏡下端后放降壓到常壓(如短時停機則不用降水洩壓)注意降水洩壓時不能通過溶罐出水閥降水洩壓，使空直沖浮池。
4.5 浮池停機后應(yīng)注意保持一定水位高程。
5. 浮的故障分析：
5.1 浮池進水泵，溶缸進水泵抽送不到水。
其原因是⑴泵前的管道閥門漏；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進出水閥門損壞閥板不能動作。
5.2 泵前投加式的藥液投加不進或投加量法加大。
其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計；⑵管道閥門、流量計漏水漏現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。
5.3 溶罐的壓力波動過大：
⑴壓力過低是空壓機的輸入壓力過低或安閥失靈；⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機管道上的減壓閥失靈。
5.4 溶罐的水位過高或過低
⑴水位過高是溶泵的進水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而浮效果不準，時會間斷地出現(xiàn)大泡)。⑵溶罐的水位過低，時要不得不減少釋放水量和進水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。
5.5 浮效果差：
浮效果差是指浮后產(chǎn)出水的直觀效果如懸浮物，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四個方面：⑴藥劑的投加量不足或進水量過大；⑵浮回流比不足(浮回流比是指被處理水和溶水之比)；⑶釋放器所阻塞，使浮接觸區(qū)出現(xiàn)大泡，被壞粘浮和沖擊浮渣，造成浮渣失去穩(wěn)定而產(chǎn)水混濁；⑷刮渣機刮渣時移動速度過快，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出。當然不及時刮渣和底部積泥太多，亦會使浮效果不佳。
浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開機前檢查：
1）檢查所閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌。
2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調(diào)整到0.2MPa。
3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動浮進水泵。
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，出水水質(zhì)。
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位刮渣機泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
6）開機后應(yīng)檢查浮進水和水，實現(xiàn)進出水的平衡，浮正常工作。
3、停機步驟
1）關(guān)閉刮渣機。
2）關(guān)閉浮進水泵。
1.浮原理
⑴向水中通入空，產(chǎn)生微細的泡，使水中的細小懸浮物黏附在空泡上，隨泡一起上浮到水面，形成浮渣，達到去除水中懸浮物，改善水質(zhì)的。
⑵浮的影響因素及提高浮效果的措施
泡直徑越小，數(shù)量越多，浮的效果越好；水中的機鹽類會加速泡的破裂和合并，降低浮效果；投加混凝劑會促進懸浮物凝聚，使其黏附在泡而上浮；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在泡上，隨泡上浮
2.浮法的分類和適用范圍
⑴分類：
電解浮法：時借助電解，在兩個電區(qū)不斷產(chǎn)生氫、氧和lv等微泡，廢水中的懸浮顆粒黏附于泡上上浮到水面而被去除。工藝簡單，設(shè)備小，但電耗大。
散浮法：是空通過微細孔擴散裝置或微孔管或葉輪后，以微小泡的形式分布在污水中進行浮處理的過程。
優(yōu)點：簡單易行。
缺點：泡較大，浮效果不好。
溶浮法：
包括加壓溶浮和溶真空浮，加壓溶浮是空在加壓條件下溶于水中，而在常壓下析出。（外較常用）
溶真空浮是空在常壓或加壓條件下溶于水中，在負壓條件下析出。
⑵（浮法）適用范圍：
分離懸浮油和乳化油
可代替活性污泥法的二沉池對曝池出流混合液進行固液分離
可分離工業(yè)廢水中的用物質(zhì)（如紙漿）
可分離以分子或離子狀態(tài)存在的物質(zhì)（如金屬離子、表面活性物質(zhì)等）
3.加壓溶浮法
⑴組成：包括溶、空釋放裝置、浮池
⑵工藝流程分類：
溶流程部分溶流程回流加壓溶流程
⑶溶方式：
水泵吸水管吸溶方式、水泵壓水管射流溶方式和水泵-空壓縮機組合溶方式
⑷加壓溶浮的優(yōu)點：
加壓情況下，水中空溶解度大，能提供足夠的溶量，以滿足不同的浮要求；
突然減壓釋放產(chǎn)生的泡直徑小（20～100 ），粒徑均勻，微泡上浮穩(wěn)定，對液體的擾動小，別適用于松散絮體和細小顆粒的固液分離；
，維護。
⑸浮池形式：
平流式浮池：
被處理的廢水由池一端的下部進入接觸區(qū)，微泡與廢水進行均勻混合，使其中的懸浮顆粒黏附于泡上，廢水經(jīng)隔板進入浮分離區(qū)進行分離后，水中污染物隨泡一起上浮到水面上，經(jīng)刮渣設(shè)備刮除。
.浮原理
⑴向水中通入空，產(chǎn)生微細的泡，使水中的細小懸浮物黏附在空泡上，隨泡一起上浮到水面，形成浮渣，達到去除水中懸浮物，改善水質(zhì)的。
⑵浮的影響因素及提高浮效果的措施
泡直徑越小，數(shù)量越多，浮的效果越好；水中的機鹽類會加速泡的破裂和合并，降低浮效果；投加混凝劑會促進懸浮物凝聚，使其黏附在泡而上浮；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在泡上，隨泡上浮
2.浮法的分類和適用范圍
⑴分類：
電解浮法：時借助電解，在兩個電區(qū)不斷產(chǎn)生氫、氧和lv等微泡，廢水中的懸浮顆粒黏附于泡上上浮到水面而被去除。工藝簡單，設(shè)備小，但電耗大。
散浮法：是空通過微細孔擴散裝置或微孔管或葉輪后，以微小泡的形式分布在污水中進行浮處理的過程。
優(yōu)點：簡單易行。
缺點：泡較大，浮效果不好。
溶浮法：
包括加壓溶浮和溶真空浮，加壓溶浮是空在加壓條件下溶于水中，而在常壓下析出。（外較常用）
溶真空浮是空在常壓或加壓條件下溶于水中，在負壓條件下析出。
⑵（浮法）適用范圍：
分離懸浮油和乳化油
可代替活性污泥法的二沉池對曝池出流混合液進行固液分離
可分離工業(yè)廢水中的用物質(zhì)（如紙漿）
可分離以分子或離子狀態(tài)存在的物質(zhì)（如金屬離子、表面活性物質(zhì)等）
3.加壓溶浮法
⑴組成：包括溶、空釋放裝置、浮池
⑵工藝流程分類：
溶流程部分溶流程回流加壓溶流程
⑶溶方式：
水泵吸水管吸溶方式、水泵壓水管射流溶方式和水泵-空壓縮機組合溶方式
⑷加壓溶浮的優(yōu)點：
加壓情況下，水中空溶解度大，能提供足夠的溶量，以滿足不同的浮要求；
突然減壓釋放產(chǎn)生的泡直徑?。?0～100 ），粒徑均勻，微泡上浮穩(wěn)定，對液體的擾動小，別適用于松散絮體和細小顆粒的固液分離；
，維護。
⑸浮池形式：
平流式浮池：
被處理的廢水由池一端的下部進入接觸區(qū)，微泡與廢水進行均勻混合，使其中的懸浮顆粒黏附于泡上，廢水經(jīng)隔板進入浮分離區(qū)進行分離后，水中污染物隨泡一起上浮到水面上，經(jīng)刮渣設(shè)備刮除。
優(yōu)點：池身淺，造價低，構(gòu)造簡單，
缺點：分離區(qū)容積利用率不高。
豎流式浮池：
優(yōu)點：接觸區(qū)在池，水流向四周分散，水力條件比平流式好，
缺點：構(gòu)造較復雜。
⑹：
效水深、表面負荷、接觸區(qū)上端和下端的水流上升速度、分離區(qū)向下的流速、固比、浮過程中空的實際用量、回流比、減壓釋放出的微泡直徑等。
4.浮法的優(yōu)缺點（與沉淀法相比）
⑴優(yōu)點：
浮過程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，利于后續(xù)處理；浮池表面負荷高，水力停留時間短，池深淺，；浮渣含水率低，渣方便；投加絮凝劑處理廢水時，所需的藥量較少。
⑵缺點：
耗電多，比每立方米廢水比沉淀法多耗電0.02～0.04KWh，運營偏高；
廢水懸浮物濃時，減壓釋放器容易堵塞，管理復雜。
5.浮法在廢水處理中的
在石油化工、紡織、印染、機械化工、拆船和食品等行業(yè)的廢水處理中得到，另外在淋浴廢水和城市污水處理中的亦增多。
⑴用于含油廢水處理
⑵羽毛清洗廢水處理
某體育用品為處理羽毛清洗廢水所選用的浮池的參數(shù)為：溶壓力0.4MPa，回流比30%，HRT60min。經(jīng)浮處理后，廢水中的COD、BOD和SS等大大減少，滿足放要求。
3）關(guān)閉容器水泵。
4）關(guān)閉空壓機。
5）檢查所閥門正常停機狀態(tài)。
4、注意事項
1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。
浮法日常管理哪些注意事項
(1)巡檢時，通過觀察孔觀察溶罐內(nèi)的水位。要水位既不淹沒填料層，影響溶效果；又不低于0．6m，以防出水帶大量未溶空。
(2)巡檢時要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，這表明泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。
(3)冬季水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法，增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質(zhì)。
(4)為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累經(jīng)驗，總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。
(5)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥管的情況，防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季)。浮法調(diào)試進水前，先要用壓縮空或高壓水對管道和溶罐反復進行吹掃清洗，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶釋放器。進管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進入空壓機。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實際操作時，要等空壓機的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空。
加壓溶浮法調(diào)試時的注意事項哪些
浮法調(diào)試時的管理注意事項：
(1)調(diào)試進水前，先要用壓縮空或高壓水對管道和溶罐反復進行吹掃清洗，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶釋放器。
(2)進管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進入空壓機。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實際操作時，要等空壓機的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空。
(3)先用清水調(diào)試壓力溶與溶釋放，待正常后，再向反應(yīng)池內(nèi)注入污水。
(4)壓力溶罐的出水閥門必須完打開，以防由于水流在出水閥處受阻，使泡提前釋放、合并變大。
(5)控制浮池出水調(diào)節(jié)閥門或可調(diào)堰板，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5～10cm，待水位穩(wěn)定后，用進出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量，直到達到設(shè)計水量。
(6)等浮渣積存到5～8cm后，開動刮渣機進行刮渣，同時檢查刮渣和渣是否正常、出水水質(zhì)是否受到影響。