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溧陽市小區(qū)污水處理設備
閱讀：465 發(fā)布時間：2017-6-17污水處理設備操作規(guī)程
泵房操作規(guī)程
1.1管理
1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝情況，應調(diào)節(jié)水量，處理效果。
1.1.2水泵在中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得過環(huán)境溫度35℃，總和溫度zui高不得過75℃。
1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應保持正常。
1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。
1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應每年少清洗一次，同時對空攪拌裝置的進行檢修。
1.2安操作
1.2.1水泵啟動和時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故放口閘閥，將進水口處閘閥部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。
1.2.3清洗泵房提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟后，方可離開。
1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：
1水泵發(fā)生斷軸故障；2突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過高； 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；6電機發(fā)生嚴重故障。
1.3
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的關規(guī)定。
1.3.2應少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應每月少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
風機房操作規(guī)程
1、開機前檢查：
1）檢查所閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各風機油標內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷是否完好。
3）檢查電設備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1）風機為多臺設備連續(xù)切換間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風機在連續(xù)48-72小時后必須切換休整12-24小時。
2）風機多為大功率的拖動設備，設計采用變頻降壓啟動或者Y-△啟動方式，功率大于18.5KW的風機，一律不能直接啟動。
3）風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應打開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關閉。
4）風機關閉時，也應按上述要求進行，即先打開放空閥再關閉風機。
5）凡水冷的大型風機，嚴禁在循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設備事故。
6）不論是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60℃時，應停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。
7）風機檢查時，應嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應停機檢查，檢修后方可重新。
3、注意事項
1）風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁油或卻油，否則將造成事故。
2）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。
3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線，三個月進行一次檢修。
加藥間操作規(guī)程
1、開機前檢查：
1）檢查所管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電設備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式：
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下：
1）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值。
配式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
2）混凝劑——用于浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。
配式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。
投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的投加量應在20-50mg/L范圍內(nèi)。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
3）絮凝劑——用于浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。
配式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。
投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的投加量應在5-10mg/L范圍內(nèi)。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。
4）營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
藥劑名稱：氮（N）采用農(nóng)用尿素，磷（P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）.
配式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加池中。
3、注意事項
1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。
2）加藥設備定期檢查，并定期出加藥罐中的雜物。
3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。
浮設備操作規(guī)程
1、開機前檢查：
1）檢查所閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電設備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌。
2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調(diào)整到0.2MPa。
3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動浮進水泵。
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，出水水質(zhì)。
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位刮渣機泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
6）開機后應檢查浮進水和水，實現(xiàn)進出水的平衡，浮正常工作。
3、停機步驟
1）關閉刮渣機。
2）關閉浮進水泵。
3）關閉容器水泵。
4）關閉空壓機。
5）檢查所閥門正常停機狀態(tài)。
4、注意事項
1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應予保持，不應經(jīng)常調(diào)整。
2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。
廂式壓濾機操作規(guī)程
1、操作前的準備工作
1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關口接頭否接錯，法蘭螺栓否均勻旋緊，墊片否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關，電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。
2.2.3將所濾板移止推板端，并使其位于兩橫梁。
2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
2.2.6關閉進料閥，停止進料。
2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
2.2.8啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所濾板移止推板端并位居兩橫兩時，即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是關重要的。同時應經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留殘渣。濾布變硬要軟化，若破壞應及時修復或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下，應即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
帶式壓濾機操作規(guī)程
1、開機前檢查：
濾帶上是否雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌。
2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調(diào)整到0.3Mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6）將進壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力。
7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到好的狀態(tài)。
3、開機后檢查
濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，異響。
4、停機步驟
1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。
2）關閉加藥泵、加藥，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機 。
4）待污泥部盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5）打開絮凝罐空閥放盡聲譽污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8）將路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關閉進料閥，待濾帶一周清洗干凈后再關主機。切斷源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給動油霧器加潤滑油，動元件得到充分潤滑，缸桿外露部分及時涂潤滑脂。