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一、概述

1、產(chǎn)品特點(diǎn)、主要用途及使用范圍

 明基牌復(fù)合二氧化氯消毒劑發(fā)生器,是我研制的產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用化學(xué)法

負(fù)壓曝工藝，以和鹽酸為原料制備以二氧化氯為主、氯為輔的混合消毒液?？捎糜陲嬘盟?、游泳池水、污水、中水、油田注水的消毒；工業(yè)循環(huán)冷卻水的殺菌滅藻；廢水脫色、除臭或去除還原性污染成分。

 明基牌復(fù)合二氧化氯消毒劑發(fā)生器采用型單片機(jī)或PLC控制器，具余氯功能，可指示、參數(shù)設(shè)定等信息，可實(shí)現(xiàn)對重要參數(shù)頁面的加密控制。具規(guī)準(zhǔn)通訊接口RS485，符合多種通訊規(guī)約，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。通過軟件的改動，便能靈活地完成工藝要求。

2、設(shè)備征及使用要求

2.1 動力水要求：流量：每小時≥2-20 噸； 壓力：≥0.2Mpa。

2.2 使用化學(xué)原料要求：

： 應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求。

鹽酸： 應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是含

機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。氯化氫含量≥31%。密度：1160g/L(20℃)清澈，淡黃色液體，固體殘渣。

配制的溶液：

濃度：33%（將與水按1:2(重量比)比例混合，例如：1 公斤加2 公斤水）

密度：1260g/L(20℃)清澈液體，固體殘渣。

2.3 產(chǎn)量：額定每小時效氯產(chǎn)量為   克。

2.4 配用電源：AC： 220V，50Hz 設(shè)備功率  Kw,動力水泵功率  Kw。

3、使用環(huán)境及工作條件

二氧化氯發(fā)生器的放置場所為單的設(shè)備間，還必須其它的*設(shè)施：

3.1 通風(fēng)良好,冬天室內(nèi)溫度不應(yīng)低于10℃。

3.2 動力水源：水壓≥0.4Mpa

動力水流量每小時≥2-20 噸；動力水泵工作穩(wěn)定。

自來水及一段軟管，便于安裝與維修后沖洗地面。

3.3 電源：AC： 380V，220v。

3.4 地面：鋪砌磁磚，組織水。

3.5 原料放置間：

3.5.1 固體與鹽酸應(yīng)分開單存放。存放間鋪砌瓷磚。

3.5.2 的放置處高于一般地面10～20cm（防止沖洗地面時濺濕），并且遠(yuǎn)離墻壁10cm，

室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，火星。灑落在地面的粉末立即用水沖洗。

 

4、使用說明

各種水體使用二氧化氯發(fā)生器用來或消毒殺菌，或脫色除臭，或作為氧化劑時，是差異的，

而且水量與水質(zhì)均是個變量。故下表是一個投加量，使用單位根據(jù)水體的具體數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)二氧化氯發(fā)生器（在允許范圍內(nèi)），建議用戶測定水體的耗氯量，投加量=耗氯量+余氯量。

項(xiàng)目	建議投加量                           注：每噸水
	飲用水	游泳池水	污水	污水
作為殺菌消毒	0.5～2.0ppm	0.5～2.0ppm	20～60ppm	30～50ppm
作為氧化劑（除 氰、脫色）	應(yīng)先作出技術(shù)方案，根據(jù)投加量、投加方式、投加時間設(shè) 計出工程方案，配合工程選用設(shè)備及安裝方式。

注：各種水質(zhì)的實(shí)際投加量根據(jù)水體的耗氯量和余氯量（或衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)）的要求確定。  

ZLS-SP-50-A-100 基本型二氧化氯發(fā)生器

序號	名   稱	規(guī)格型號	技術(shù)參數(shù)	數(shù)量	備 注
1	二氧化氯發(fā)生器主機(jī)	MJ-100	產(chǎn)氯量0-100g/h	1	明基
2	鹽酸貯儲罐	Φ250	Upvc	1	明基
3	貯儲罐	Φ250	Upvc	1	明基
4	水射器	S-25	DN25	1	明基
5	單向閥	DN20		1	明基
6	防爆閥	mj-A	套	1	明基
7	溫控	XPT-100	不銹鋼	1	明基
8	各種閥門、管件	DN20	UPVC	1宗	明基
9	合計	1900  元  （包運(yùn)費(fèi)）
功率：1.0 KW     220V電源

ZLS-SP-50-A-100自動型    

序號	設(shè)備及部件名稱	型號	規(guī)格及 主要技術(shù)參數(shù)	數(shù)量及 單位	商
1	二氧化氯發(fā)生器主機(jī)	MT-100	產(chǎn)量：額定產(chǎn)量100g/h 原料濃度：HCL≥31,NaClO3≥33% 單機(jī)功率：1KW 電壓/功率：220V，50HZ 工作溫度：55℃ 動力水壓力：≥0.3Mba 動力水管徑：25¢（單臺） 消毒劑投加管徑：25¢（單臺） 外殼材質(zhì)：原生料UPVC 設(shè)備尺寸：1300×500×1100 重量：62KG	1臺	明基
2	鹽酸計量泵	DFD-03-07	流量：3L/h 壓力：0.7MPa 泵頭材質(zhì)：PVC ：自動 逆止閥材質(zhì)：陶瓷 計量泵形式：電磁隔膜	1臺	NEWDOSE
3	計量泵	DFD-03-07	流量：3L/h 壓力：0.7MPa 泵頭材質(zhì)：PVC ：自動 逆止閥材質(zhì)：陶瓷 計量泵形式：電磁隔膜	1臺	NEWDOSE
4	微電腦控制器	CLO2-K1	安裝方式：嵌入式安裝 外殼材質(zhì)：密封ABS塑料外殼	套	常州
5	水射器	SS10-260	口徑：25 功能：在水壓下形成負(fù)壓 材質(zhì)：機(jī)玻璃	1臺	明基
6	安防爆閥		型號：DN20     材質(zhì)：四氟	個	明基
7	單向逆止閥		型號：DN25 材質(zhì)：四氟、機(jī)玻璃	1個	明基
8	溫度傳感器		型號：PT100	1個	浙江泰姆
9	背壓閥		型號：1.5bar	2個	明基
10	管件、閥門等		標(biāo)配	一宗	蕪湖華亞
11	合計		4300元 (包含運(yùn)費(fèi)） *

 

 

二、結(jié)構(gòu)征及工作原理

1、結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料、反應(yīng)、吸收、安和控制構(gòu)成；發(fā)生器外殼為

PVC 材料。

工作原理：由計量泵將水溶液與鹽酸溶液按一定比例輸送到反應(yīng)器中，在一定溫度和

負(fù)壓條件下進(jìn)行充分反應(yīng)，產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯為輔的消du體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水體中。

2、主要部件功能及工作原理

2.1 水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計的一種抽組件，當(dāng)動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)

部產(chǎn)生負(fù)壓，外部體在壓差下被吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸。使反應(yīng)器形成負(fù)壓，生成的二氧化氯被吸入水射器，在此與水充分混合，形成消毒液。另外，水射器還可用于原料罐吸料。

2.2 計量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。

2.3 ：設(shè)備時的空通道，安裝時，應(yīng)將連接管道并通到室外，并保持與

大相通。注意防止異物進(jìn)入，堵塞！

2.4 安閥：安閥為設(shè)備操作及不當(dāng)時，定的泄壓途徑。安閥打開后，面檢查

除故障，將防護(hù)蓋打開，把安塞重新塞緊即可。

2.5 電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安的部件之一，其工作原理是：當(dāng)水射

器前端動力水壓低于設(shè)定值，水射器不能正常工作時，該儀表傳送信號給控制器，控制計量泵停止進(jìn)料，以確保設(shè)備安。

2.6 余氯在線檢測儀（該部件為客戶選配部件，不在設(shè)備正常配置范圍內(nèi)）：屬在線檢測設(shè)

備，可隨時檢測水中的余氯值，并輸出脈沖或毫安信號控制二氧化氯發(fā)生器計量泵的頻率，通過調(diào)節(jié)兩種原料的投加量來調(diào)節(jié)二氧化氯的生成量。

1-水壓表  2-活結(jié) 3-電磁閥 4-水射器 5-電磁閥旁通  （水射器4與9二氧化氯出口連接）

四、設(shè)備安裝

1、安裝條件

1.1 設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)，避免陽光直射，設(shè)備工作環(huán)境溫度要求10℃以上。

1.2 因二氧化氯具強(qiáng)氧化性，因此在選擇設(shè)備安裝位置時應(yīng)避免同其它電器設(shè)備置于同一

房間，應(yīng)單設(shè)立設(shè)備間。

1.3 設(shè)備間應(yīng)鋪設(shè)磁磚貼面，并設(shè)沖洗用水源和水下水道。

1.4 應(yīng)在設(shè)備間墻壁下部安裝風(fēng)扇，保持通風(fēng)良好。

1.5 設(shè)備間應(yīng)配備壓力水源，供水壓力≥0.2Mpa，管徑參見性能參數(shù)表。

1.6 設(shè)備間應(yīng)必要的照明設(shè)施及與設(shè)備裝機(jī)容量相應(yīng)的電源。

2、安裝程序及注意事項(xiàng)

2.1 安裝程序

2.1.1 確定消毒劑投加點(diǎn)和水射器、設(shè)備安裝位置，設(shè)備與投加點(diǎn)之間的距應(yīng)盡可能近；

2.1.2 安裝水射器，并將管道連接到投加點(diǎn)；

2.1.3 將設(shè)備擺放到適當(dāng)位置，把水射器吸入口同設(shè)備消毒液出口連接；

2.1.4 安裝設(shè)備其它部件，并檢查各接口是否漏。

2.2 安裝注意事項(xiàng)

2.2.1 設(shè)備的安裝:

設(shè)備安裝位置一般應(yīng)選擇離動力水源近，且操作比較方便的位置。安裝時應(yīng)注意留出一定的

檢修空間，設(shè)備后大于0.6 米，以方便維護(hù)。

對于出時已裝好的部件，開箱后應(yīng)重新檢查，對于松動的部件要重新緊固。

將抽料軟管同原料罐進(jìn)行連接。水射器同設(shè)備出口的連接用硬PVC 管連接。

發(fā)生器進(jìn)管，應(yīng)接到室外通風(fēng)處，一定要保持空暢通。入口應(yīng)加防護(hù)措施。

2.2.2 水射器的安裝

水射器一般應(yīng)固定在設(shè)備后面，高度應(yīng)與發(fā)生器消毒液出口或低于發(fā)生器消毒液出口。

水射器可水平安裝或垂直安裝。水射器前要裝一個電接點(diǎn)壓力表和調(diào)節(jié)閥門。

注意：電接點(diǎn)壓力表應(yīng)安裝在水射器的前端，調(diào)節(jié)閥門的后邊。

2.2.3 投加管道的安裝

投加管道應(yīng)使用PVC 給水管，管徑應(yīng)按設(shè)備的使用要求配備，殊情況需現(xiàn)場確定。盡量減

少投加管路的阻力降，如：彎頭、高差等。

五、使用及操作說明

5.1 使用前的準(zhǔn)備和檢查

5.1.1 使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng):

（1）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件是否正常,泄漏。主要檢查加熱管跟溫度傳感器絲扣接頭！

（3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

（4）檢查安閥，將安塞塞緊。

（5）從加水口給加熱水套加滿水。警告：水包液位缺水情況下嚴(yán)禁開機(jī)，容易造成*損壞。

（6）初次使用時先給反應(yīng)器加水液位管可見液位顯示即可。

（7）打開控制器開關(guān)，觀察操作參數(shù)顯示是否正常。

5.1.2 使用前的準(zhǔn)備

原料的配制與添加:

(1)溶液的配制和添加：將固體與水按1:2(重量比)比例在化料器中進(jìn)行溶解，

（見化料器使用說明書）攪拌固體完溶解，加入原料罐即可（必須經(jīng)過過濾除去殘渣等）。

(2)鹽酸的添加: 將鹽酸加入到鹽酸儲罐中。

注意：嚴(yán)禁兩個原料罐混用。原料罐內(nèi)外通。

5.2 設(shè)備

5.2.1.啟動

打開動力水閥門，將水壓力調(diào)穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。開啟控制器，設(shè)定溫度℃。

控制器的啟動參見控制器說明書。

5.2.2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

5.2.2.1 調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越

大，反之，產(chǎn)量就越小。▲為計量泵數(shù)值增大，▼計量泵數(shù)字減小。中間◎圓圈為計量泵開關(guān)。當(dāng)數(shù)值顯示120.時，數(shù)字后面一個小點(diǎn)，計量泵是關(guān)閉的。按一下◎就可工作。

5.2.2.2 設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中需氯量的大小來決定。但是不得過額定量。

5.2.2.3 計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和頻率來實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)（手動調(diào)節(jié)）：計量泵時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器面板上調(diào)節(jié)，具體內(nèi)容見控制器說明書。一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)頻率。（注：時行程已經(jīng)調(diào)好，不要隨意變動）。

5.2.3.關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時，應(yīng)提前40 分鐘關(guān)閉計量泵及加熱電源，停止加料，水射器繼續(xù)一段時間，將設(shè)備中的二氧化氯充分吸收，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的體外溢，40 分鐘后關(guān)閉動力水管路上的閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。

5.3 設(shè)備維護(hù)

5.3.1.設(shè)備清洗（適合1000克以上主機(jī)）

設(shè)備長時間后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。一般半年清

洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)污口，可進(jìn)行清洗污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從設(shè)備后部沖洗口(設(shè)備工作狀態(tài)下，沖洗口閥門為關(guān)閉)抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；當(dāng)反應(yīng)室液位管液體顏色變淺后，停下動力水泵，打開污閥，將殘液凈，反復(fù)幾次，直清洗干凈為止。

5.3.2.清理Y型過濾器（適用于大型PE儲罐）

原料罐出口閥門中帶過濾網(wǎng)的過濾器，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。

5.3.3.計量泵的維護(hù)

計量泵一定要注意防水，否則會燒毀計量泵控制單元。原料罐加完料后，檢查輸料管中是否

體或雜質(zhì)進(jìn)入，如，應(yīng)及時掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計量泵滲漏，如滲漏，應(yīng)及時維修。

5.4.控制器異?，F(xiàn)象及處理

見控制器使用說明書。K1、K3、T28FB、或PLC.

5.5.水射器清洗

若動力水不潔，水射器中堵塞物時可將水射器拆下后進(jìn)行沖洗，如內(nèi)壁黑色附著物可用

鹽酸清洗。

六、注意事項(xiàng)

6.1. 設(shè)備運(yùn)到后一周內(nèi)應(yīng)開箱驗(yàn)收，按裝箱單清點(diǎn)設(shè)備及配件，如不足與損壞，請盡快與本。

6.2. 設(shè)備所用原料和鹽酸應(yīng)分開單存放，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮。應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求。

6.3. 鹽酸（濃度31%）應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB320-93 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，

尤其是內(nèi)含機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。

6.4. 冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。設(shè)備定期清潔維護(hù)。

6.5. 設(shè)備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

6.6. 計量泵應(yīng)注意防水，如滲漏、結(jié)晶現(xiàn)象馬上維護(hù)擦洗。

6.7. 設(shè)備外殼為PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

6.8.操作人員注意個人防護(hù)，應(yīng)使用活性炭過濾口罩，帶手套。操作鹽酸時注意眼睛及身體防護(hù)，安操作。嚴(yán)格按照操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作。

七、常見故障及原因分析與除方法

1、設(shè)備停機(jī)

序號	故障原因	除方法
1	停電、短路	待正常供電后重新啟動設(shè)備
2	欠壓	自動停機(jī)欠壓是指動力水壓力低，調(diào)整動力水壓力0.2～0.3MPa
3	斷路	查明原因，更換，在控制屏內(nèi)部或盒
4	停水水壓不足	設(shè)備自動保護(hù)正常供水后自動啟動設(shè)備

 

 

 

 

 

 

 

 

2、不產(chǎn)或產(chǎn)量不足

序號	故障原因	除方法
1	原料不符合要求	更換符合要求的原料
2	配料不符合規(guī)準(zhǔn)（低濃度）	更換符合要求的原料
3	原料罐吸料然軟管不暢通或塞現(xiàn)象	清洗、更換、
4	原料罐的過濾器堵塞	清洗
5	水射器堵塞	清洗水射器
6	安塞開啟	將安塞復(fù)位
7	計量泵不供料	檢查計量泵，清洗泵頭

 

 

3、防爆塞開啟、出藥管冒酸-原料桶不吸料

序號	故障原因	除方法
	動力水壓低	待動力水壓正常后再開啟設(shè)備
	投藥點(diǎn)、出藥口閥門開關(guān)誤	檢查除
	水射器不射流	除堵塞及阻現(xiàn)象
	輸送管路較遠(yuǎn)，水上器后的彎路太多	重新更改安裝管路
	背壓閥產(chǎn)生直流現(xiàn)象，原料進(jìn)入反應(yīng)器過量	觀察原料罐及計量泵背壓閥
	水射器不射流	水壓低，投加管路太細(xì)、節(jié)流水量
	原料桶不吸料	水壓低-增壓，閥門活結(jié)密封不嚴(yán)，吸料管密封不嚴(yán)，用卡子卡緊

 

4、計量泵故障分析和除

序號	故障	原因	故障除
1	泵 不 能 啟 動	接線誤或接線不良	糾正接線
		電壓低	追查原因并使電壓上升到水平
		沒按START／STOP 鍵	按START／STOP 鍵
		控制單元的電路損壞	更換維修控制器
2	不 能 吸 液	吸入管中空吸入	正確配管
		活結(jié)、閥門沒安裝O型圈	安裝O型圈
		閥的安裝方向錯誤	重新安裝閥
		吸入側(cè)／出口側(cè)的閥被異物堵塞	拆開、檢查和清潔
		閥球卡在閥座上	拆開、檢查和清潔
		背壓閥損壞堵塞	拆開、檢查和清潔
3	液 體 泄 漏	閥和接頭連接不緊上緊	上緊
		泵頭連接不緊	上緊泵頭，力矩：2.16N•{22Kg•m}
		膜片損壞	更換膜片發(fā)
		O 型圈和閥墊片沒安裝	安裝O 型圈和閥墊片

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