上海鄆曹噴霧干燥機(jī)
目前，陶瓷工業(yè)通常采用氣體（傳熱介質(zhì)）直接加熱式噴霧干燥器制備陶瓷粉料。方面，燃?xì)?、燃油及固體燃料燃燒后所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈸饺氲蜏乜諝夂笮纬杉s600℃左右的高溫?zé)犸L(fēng)，通過鍋爐離心引風(fēng)機(jī)或高溫離心通風(fēng)機(jī)將其送入噴霧干燥器塔體的頂部，再經(jīng)塔體頂部的導(dǎo)向葉片使其在噴霧干燥器塔體均勻分布；另方面，陶瓷泥漿通過泥漿柱塞泵經(jīng)壓力噴嘴霧化，在塔體與高溫?zé)犸L(fēng)以混流的方式進(jìn)行熱交換。結(jié)果含水量約５０-６０％左右的陶瓷泥漿噴霧干燥后制備的陶瓷粉料幾乎都是近似球狀顆粒、且含水量僅５-７％，流動(dòng)性好，能快速填滿模具型腔的任位置，易于獲得機(jī)械強(qiáng)度好、致密度高等高質(zhì)量的陶瓷墻地磚坯體。因此，目前幾乎所有的大中型陶瓷地磚生產(chǎn)企業(yè)都采用噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)制備粉料的生產(chǎn)方式大批量地制造陶瓷墻地磚產(chǎn)品，以滿足國內(nèi)外市場的需要。
事實(shí)上，塔體是噴霧干燥器的高溫?zé)犸L(fēng)（干燥介質(zhì)）與霧滴（陶瓷泥漿）進(jìn)行熱交換的容器，其設(shè)計(jì)制造及安裝質(zhì)量直接影響陶瓷粉料的質(zhì)量、產(chǎn)量、制造成本及其能量消耗等。同時(shí)陶瓷泥漿霧滴與高溫?zé)犸L(fēng)通過混流的方式進(jìn)行熱交換，所需噴霧干燥器塔體非常龐大（通常直徑達(dá)５米左右，高度達(dá)１０米左右），導(dǎo)致噴霧干燥器制造出廠時(shí)須分片制作塔體或在安裝現(xiàn)場制作塔體，然后再現(xiàn)場拼焊、吊裝、填充隔熱保溫材料，鋪設(shè)外表裝飾面板、敷設(shè)泥漿噴槍、泥漿路管、進(jìn)排風(fēng)管路等系列復(fù)雜的過程。稍有疏忽，就會(huì)影響噴霧干燥器的工作性能及生產(chǎn)成本等，嚴(yán)重時(shí)甚至造成人員傷亡等安全事故。因此為了在較短的時(shí)間內(nèi)安全有效地完成噴霧干燥器塔體的安裝，我們必須采取以下措施。
2、室內(nèi)型噴霧干燥器
⑴塔體制作件包裝后的大尺寸應(yīng)不超過交通運(yùn)輸工具所允許的大尺寸。
⑵塔體制作件運(yùn)抵安裝現(xiàn)場前應(yīng)檢查各樓面預(yù)留孔的位置、形狀大小及各樓面環(huán)形鋼板預(yù)埋件的尺寸規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)要求。
⑶因塔體（錐底及圓柱段）通常是由多塊預(yù)制作拼焊而成的，其焊縫應(yīng)位于型鋼焊接框架上面，以便塔體安裝施焊后錘平打磨拋光焊縫，又能與型鋼框架焊接牢固可靠，確保噴霧干燥器塔體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等。
⑷檢查待安裝的樓面是否符合設(shè)計(jì)要求。因?yàn)槭覂?nèi)型噴霧干燥器的塔體通常須穿過多層樓面，每層樓面都應(yīng)設(shè)計(jì)有承重圈梁，盡量使塔體重量均勻分布在每層樓面的承重圈梁上，并在上層樓面噴霧干燥器塔體中心處預(yù)制起吊設(shè)備用的電動(dòng)葫蘆等，并且電動(dòng)葫蘆的載重量應(yīng)大于大起吊件的重量；然后根據(jù)噴霧干燥器塔體的總重進(jìn)行樓面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并確保工程安全可靠。
⑸噴霧干燥器塔體的吊裝拼焊方法通常有兩種：種方法是疊接法，即先將錐底（錐體）部分在地面上拼焊好后，通過起重設(shè)備吊裝校正就位在層樓面后，再向上逐段吊裝拼焊圓柱段塔體，直至塔頂。另種方法就是吊接法，即先將塔頂在
地面拼接焊好，通過起重設(shè)備吊裝校正就位后，自上而下段段的拼接焊好圓柱段塔體，拼好段后再起吊上升，直至塔底（錐底）拼焊吊裝完畢；其優(yōu)點(diǎn)是操作工人可以在同層面進(jìn)行拼焊作業(yè)，生產(chǎn)效率較高，但須多臺(tái)起重設(shè)備同時(shí)工作，作業(yè)成本較高。因此目前國內(nèi)外企業(yè)通常采用疊接法吊裝拼焊干燥器的塔體，其吊裝順序大致如下：
A 先將塔體（錐體）在地面拼接焊好，并用角向砂輪磨光機(jī)磨平拋光錐體內(nèi)壁各焊縫。
B 通過上層樓面噴霧干燥器塔體中心處的電動(dòng)葫蘆起吊錐體，將錐體從樓面預(yù)留孔中向上吊起（錐體大端面朝上），在預(yù)留孔校正就位后，再將錐體裙邊法蘭與預(yù)留孔周圍的環(huán)形鋼板預(yù)埋件焊成整體。
C 校正圓柱段塔體壁面與水平面（樓面）的垂直度，確保垂直度不超過１∶１０００，然后利用上層樓面噴霧干燥器塔頂中心處的電動(dòng)葫蘆沿錐體大端面向上吊裝拼焊圓柱段塔體，并用角向砂輪機(jī)磨平拋光圓柱段塔體內(nèi)壁各焊縫。
D 后通過上層樓面噴霧器塔體中心處的電動(dòng)葫蘆，吊裝拼焊好塔頂，使其連成個(gè)封閉的塔體。
⑹填充隔熱保溫材料，施工時(shí)必須充滿填實(shí)，才能確保噴霧干燥器獲得較高的熱效率等。
⑺噴霧干燥器塔體外層通常采用不銹鋼薄板或彩色塑鋼薄板作裝飾面板，并用螺釘或鉚釘?shù)壤喂痰毓潭ㄔ谒w的縱、橫向加強(qiáng)筋上面，總之，鋪設(shè)后噴霧干燥器塔體外表應(yīng)平整光潔及美觀大方等。
⑻塔體附件（如清理門、窺視鏡、照明燈、操作檢修通道、檢測控制儀器儀表接頭等），泥漿噴槍、泥漿管路及進(jìn)、排風(fēng)管路的敷設(shè)等須后安裝。
3、室外型噴霧干燥器
⑴塔體制作件包裝后的大尺寸應(yīng)不超過交通運(yùn)輸工具所允許的大尺寸。
⑵塔體制作件運(yùn)抵安裝現(xiàn)場前應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置、形狀大小及規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)要求。
⑶塔體（錐底及圓柱段）通常是由多塊預(yù)制作拼焊而成，其焊縫應(yīng)位于形鋼焊接框架上面，以便塔體安裝施焊后錘平打磨拋光焊縫，又能與型鋼框架焊接牢固可靠，確保噴霧干燥器塔體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等。
⑷室外型噴霧干燥器通常由四根或六根立柱支承整個(gè)噴霧干燥器塔體的重量，四根或六根立柱通過起重設(shè)備吊裝、校正后（保證其水平面的直度不超過１∶１０００）與相應(yīng)的預(yù)埋件焊接成體，然后，四根或六根立柱又通過型鋼連接成個(gè)受力好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的整體“剛性”框架。
⑸塔體的吊裝拼焊仍采用疊接法，其吊裝拼焊順序如下：
A 先將塔體（錐體）在地面拼接焊好，并用角向砂輪磨光機(jī)磨平拋光錐體內(nèi)壁各焊縫。
B 通過起重設(shè)備（如汽車吊）起吊塔底（錐體）、將錐體從地面吊起（錐體大端面朝上）。吊裝校正就位后，通過錐體的安裝支座與四根或六根立柱的頂端牢固地焊接在起。
C 在地面上將圓柱段拼焊好后（確保圓柱段塔體壁面與水平面的垂直度不超過１∶１０００），通過起重設(shè)備（如汽車吊）吊起圓柱段塔體校正就位后與錐體大端面牢固地連成體，然后在用角向砂輪機(jī)磨平拋光噴霧干燥器塔體內(nèi)壁各焊縫。
D 在地面上將塔頂拼接焊好后，通過起重設(shè)備（如汽車吊）將其吊裝校正就位后，將其牢固地焊接在圓柱段塔體的頂部。
⑹填充隔熱保溫材料，施工時(shí)必須充滿填實(shí)，才能確保噴霧干燥器獲得較高的熱效率等。
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