賀德克液壓油濾芯的特點(diǎn)

也稱過(guò)濾式除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：除塵效率高，一般在99%以上，可達(dá)到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率；結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便；在保證相同的除塵效率的前提下，其造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低于電除塵器；對(duì)粉塵特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來(lái)制作濾袋時(shí)，可在160~200℃的溫度下穩(wěn)定運(yùn)行，有選擇高性能濾料時(shí)，有些耐溫可達(dá)到260℃；在用于干法脫硫系統(tǒng)時(shí)，可適當(dāng)提高脫硫效率。處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。

賀德克液壓油濾芯其容量可小于至每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)十萬(wàn)立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時(shí)，它能處理粉塵濃度超過(guò)700000mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風(fēng)除塵，以及對(duì)諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過(guò)程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。 袋式除塵器缺點(diǎn)是：不適于在高溫狀態(tài)下運(yùn)行工作，當(dāng)煙氣中粉塵含水分重要超過(guò)25%以上時(shí)，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過(guò)早失效損壞；與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000Pa；當(dāng)燃燒高硫煙或煙氣未經(jīng)脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時(shí)，除FE濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會(huì)被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；不能在“結(jié)露”狀態(tài)下工作

利用電除塵器將煙氣中10 μm 以上粉塵顆粒除去70%以上，降低煙氣的含塵濃度后（降至10 g/m3以內(nèi)），再利用布袋除塵器對(duì)剩余粉塵進(jìn)行捕集，將燒結(jié)機(jī)尾煙氣的排放濃度控制在50 mg/m3以下。由于電（預(yù)）除塵的作用，消除了大顆粒粉塵對(duì)濾布的     磨損及高溫粉塵顆粒對(duì)濾袋的損壞，也減少了布袋除塵的負(fù)荷；同時(shí)由于荷電粉塵作用，使帶異性電荷的粉塵相互吸附，產(chǎn)生電凝作用，細(xì)顆粒粉塵凝并成較大顆粒粉塵利于捕集，相同極性粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒排列有序，形成的粉層透氣性好、孔隙率高、剝離性好。粉塵層的透氣性越好、含塵濃度越低，布袋除塵的清灰周期越長(zhǎng)，從而使濾布折射次數(shù)也相應(yīng)減少，有利于延長(zhǎng)濾布的使用壽命。

燒結(jié)機(jī)尾電除塵器改造，增加1級(jí)121 m2電除塵器在原電除塵器前增加1 級(jí)121 m2電除塵器，在原電除塵器基礎(chǔ)上設(shè)通梁，兩端各伸出柱中心線1700mm，伸出部分設(shè)計(jì)成元寶梁形式。改成雙列灰斗。除塵器改造后，具有1個(gè)電除塵室，3個(gè)袋除塵室。袋除塵室為雙列共12個(gè)單元室，每室設(shè)10個(gè)脈沖閥，每個(gè)脈沖閥噴15條φ150mm×7000 mm的濾袋。氣流中進(jìn)中出，含塵氣流隨除塵器進(jìn)口經(jīng)1 級(jí)電除塵器后，將大部分大顆粒的粉塵收集下來(lái)，并使未收集的粉塵預(yù)荷電，然后通過(guò)電、袋之間的緩沖區(qū)及布袋除塵器前的導(dǎo)流布風(fēng)裝置，使氣流從中部、底部及兩側(cè)進(jìn)入除塵室每個(gè)單元，經(jīng)濾袋除塵后的潔凈氣體由除塵器出口變徑管排出。

啟動(dòng)時(shí)新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動(dòng)時(shí)的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料也不*，一開(kāi)始濾料的溫度將會(huì)低于水汽的結(jié)露點(diǎn)溫度，因此，在還沒(méi)有達(dá)到穩(wěn)定操作溫度時(shí)盡可能 地保護(hù)濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料表面上先蓋上一個(gè)灰層，來(lái)防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過(guò)程中，鍋爐必須離線。需要下列粒子大小的熟石灰或其他驗(yàn)證過(guò)的預(yù)噴涂材料：  25%小于20um； 50%小于15um； 25%小于5um。

賀德克液壓油濾芯的特點(diǎn)