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FESTO費(fèi)斯托減壓閥調(diào)價(jià)后銷售是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
德國(guó)FESTO費(fèi)斯托減壓閥的故障維護(hù)：
1.常見(jiàn)故障
（1）出口壓力幾乎等于進(jìn)口壓力，不減壓
這一故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：減壓閥進(jìn)出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調(diào)壓手柄的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)而變化。產(chǎn)生原因和排除方法如下。
①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥芯卡死在zui大開(kāi)度(max)的位置上，由于開(kāi)口大，油液不減壓。此時(shí)可根據(jù)上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復(fù)閥孔和閥芯精度的方法予以排除。
②因主閥芯與閥孔配合過(guò)緊，或裝配時(shí)拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在zui大開(kāi)度位置上，此時(shí)可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當(dāng)研磨閥孔，再配閥芯。
③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)能，主閥彈簧力將主閥推往zui大開(kāi)度，變成直通無(wú)阻，進(jìn)口壓力等于出口壓力。可用φ1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進(jìn)行清洗再裝配。
④對(duì)J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內(nèi)的，使用中有可能因過(guò)盈量不夠而沖出。沖出后，使進(jìn)油腔與出油腔壓力相等（無(wú)阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于zui大開(kāi)度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時(shí)需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。
⑤JF型減壓閥，出廠時(shí)泄油孔是用油塞堵住的。當(dāng)此油塞未擰出而使用時(shí)，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導(dǎo)致主閥芯處于zui大開(kāi)度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設(shè)計(jì)安裝板時(shí)未使L口連通油池也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。
⑥對(duì)J型管式閥，拆修時(shí)很容易將閥蓋裝錯(cuò)方向（錯(cuò)90°或180°），使外泄油口堵死，無(wú)法排油，造成同上的困油現(xiàn)象，使主閥頂在zui大開(kāi)度而不減壓。修理時(shí)將閥蓋裝配方向裝對(duì)即可。
⑦對(duì)JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯(cuò)時(shí)，會(huì)使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。
(2)出口壓力很低，即使擰緊調(diào)壓手輪，壓力也升不起來(lái)
①減壓閥進(jìn)出油口接反了：對(duì)板式閥為安裝板設(shè)計(jì)有錯(cuò)，對(duì)管式閥是接管錯(cuò)誤。J型減壓閥的進(jìn)出油口跟Y型溢流閥的進(jìn)出油口剛好相反。用戶使用時(shí)請(qǐng)注意閥上油口附近所打的鋼印標(biāo)記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產(chǎn)品目錄，不可設(shè)計(jì)錯(cuò)和接錯(cuò)。
②進(jìn)油口壓力太低，經(jīng)減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時(shí)應(yīng)查明進(jìn)油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。
③減壓閥下游回路負(fù)載太小．壓力建立不起來(lái)，此時(shí)可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來(lái)解決。
④先導(dǎo)閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或先導(dǎo)錐閥有嚴(yán)重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導(dǎo)閥芯與閥座孔不密合。
⑤拆修時(shí)，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內(nèi)。對(duì)此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。
⑥主閥芯上長(zhǎng)阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經(jīng)長(zhǎng)阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導(dǎo)錐閥上，使導(dǎo)閥失去了對(duì)主閥出口壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個(gè)彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動(dòng)式滑閥，故在出油口壓力很低時(shí)，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節(jié)流口關(guān)小ymin，這樣進(jìn)油口壓力p1經(jīng)ymin節(jié)流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來(lái)。應(yīng)使長(zhǎng)阻尼孔通暢。
⑦先導(dǎo)閥彈簧（調(diào)壓彈簧）錯(cuò)裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產(chǎn)生*變形或者折斷等原因，造成p2壓力調(diào)不高，只能調(diào)到某一低的定值，此值遠(yuǎn)低于減壓閥的zui大調(diào)節(jié)壓力。
⑧調(diào)壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調(diào)到zui大。
⑨閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴(yán)重漏油。產(chǎn)生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時(shí)出現(xiàn)端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。
⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開(kāi)度的位置上，使出口壓力低。可進(jìn)行清洗與去毛刺。
(3)不穩(wěn)壓，壓力振擺大，有時(shí)噪聲大
根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)為壓力振擺大，不穩(wěn)壓。
①J型與JF型減壓閥為先導(dǎo)式，先導(dǎo)閥與溢流閥通用，所以產(chǎn)生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關(guān)部分進(jìn)行。
②減壓閥在超過(guò)額定流量下使用時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)主閥振蕩現(xiàn)象，使減壓閥不穩(wěn)壓，此時(shí)出油口壓力出現(xiàn)“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環(huán)，所以一定要選用適合型號(hào)規(guī)格的減壓閥。
③泄油口L受的背壓大，也會(huì)產(chǎn)生壓力振擺大和不穩(wěn)壓的現(xiàn)象，泄油管宜單獨(dú)回油。
④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導(dǎo)致壓力波動(dòng)大，可更換合格的彈簧。
(4)工作壓力調(diào)定后出油口壓力自行升高
在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來(lái)控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當(dāng)電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變?yōu)榱?，但壓力還需保持原先調(diào)定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經(jīng)減壓口的流量只有先導(dǎo)流量。由于先導(dǎo)流量很少，一般在2L/min之內(nèi)，因此主閥減壓口基本上接近全關(guān)位置（開(kāi)度極?。葘?dǎo)流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過(guò)松或磨損過(guò)大，則泄漏量增加。按流量連續(xù)性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來(lái)，即流經(jīng)阻尼孔的流量由先導(dǎo)流量和泄漏量?jī)刹糠謽?gòu)成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調(diào)好的調(diào)壓彈簧預(yù)壓縮量確定），為使通過(guò)阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當(dāng)減壓閥出口壓力調(diào)定后，如果出口流量為零時(shí)，出口壓力會(huì)因主閥芯配合過(guò)松或磨損過(guò)大而升高。
德國(guó)FESTO費(fèi)斯托減壓閥故障的排除方法：
FESTO費(fèi)斯托減壓閥調(diào)價(jià)后銷售故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)不穩(wěn)定
故障分析：
1．油液中混入空氣2．阻尼孔有時(shí)堵塞
3．滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過(guò)規(guī)定，使閥卡住
4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟
5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1．排除油中空氣
2．清理阻尼孔
3．修研閥孔及滑閥
4．更換彈簧
5．更換鋼球或拆開(kāi)錐閥調(diào)整
故障現(xiàn)象：二次壓力升不高
故障分析：
1．外泄漏
2．錐閥與閥座接觸不良
排除方法：
1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
2．修理或更換
故障現(xiàn)象：不起減壓力作用
故障分析：
1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2．主閥芯在全開(kāi)位置時(shí)卡
排除方法：
1．泄油管必須與回油管道分開(kāi)，單獨(dú)回入油箱
2．修理、更換零件。檢查油質(zhì)
德國(guó)FESTO費(fèi)斯托減壓閥的加強(qiáng)維護(hù)：
從宏觀方面著眼，物業(yè)管理、維修操作人員應(yīng)首先熟悉高層建筑給水系統(tǒng)的概況和類型，掌握不同樓宇生活給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)乃至生產(chǎn)等復(fù)合給水系統(tǒng)性能特點(diǎn)，基本理解系統(tǒng)水力平衡運(yùn)作機(jī)理，設(shè)置技術(shù)情況，特別要熟悉系統(tǒng)內(nèi)多種減壓元件的應(yīng)用原理，性能要求。要掌握系統(tǒng)的正常性能指標(biāo)，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，如某些用水設(shè)備壓力不穩(wěn)定，急驟波動(dòng)，甚至還伴有負(fù)壓抽吸，或者減壓系統(tǒng)關(guān)鍵管段出現(xiàn)斷續(xù)嘯叫噪音情況時(shí)，不僅能從理性方面去分析判斷原因，以正確的思路指導(dǎo)實(shí)踐；同時(shí)，要加強(qiáng)維護(hù)管理責(zé)任意識(shí)，提高專業(yè)技術(shù)水平，培養(yǎng)系統(tǒng)調(diào)試、操作運(yùn)行、應(yīng)急排故的動(dòng)手能力。管理好每幢高層建筑的供、用水設(shè)施，使業(yè)主(用戶)得到實(shí)惠。
德國(guó)FESTO費(fèi)斯托減壓閥的運(yùn)行操作：
1.要避免存留臟物、雜物進(jìn)入減壓閥減壓保障系統(tǒng)。新建或者改造工程的減壓系統(tǒng)管網(wǎng)，很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運(yùn)前，一般都應(yīng)進(jìn)行水沖洗，滿足清潔要求后，zui后裝上減壓閥和過(guò)濾器濾芯，這樣才能避免雜物流入減壓閥，杜絕減壓閥卡芯現(xiàn)象。在系統(tǒng)進(jìn)入工作后，保障減壓系統(tǒng)的水流暢通與否，與設(shè)置在系統(tǒng)上的過(guò)濾器流通能力關(guān)系密切，如濾芯被雜物嚴(yán)重吸附，則會(huì)影響減壓閥的工作，為此必需對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行定期檢查，及時(shí)清除污穢。實(shí)踐表明這項(xiàng)工作2至3個(gè)月必須進(jìn)行一次，有些可調(diào)式(彈簧式、薄膜式)減壓閥，其主閥或者導(dǎo)閥自身設(shè)置過(guò)濾器，同樣需要定期拆洗濾芯。
2.1用1備的減壓閥組應(yīng)定期輪換工作。大部分高層建筑生活給水減壓閥減壓保障系統(tǒng)，是以給水豎向分區(qū)設(shè)置的，一般設(shè)在每一給水分區(qū)總管上?？紤]到眾多用戶的用水可靠安全性(住宅每一分區(qū)有幾十戶至上百戶，公共建筑如賓館、飯店，每一分區(qū)有幾十套客房……)，設(shè)計(jì)時(shí)減壓閥應(yīng)兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側(cè)都輔以閘閥或蝶閥，可啟閉任一減壓通道，為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作，常規(guī)一個(gè)月輪流交換一次，擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)減壓通道死水結(jié)垢，減壓元件閥芯會(huì)卡住失效。
3.應(yīng)及時(shí)排除管道中的積氣。當(dāng)空氣進(jìn)入減壓管網(wǎng)或管網(wǎng)內(nèi)隨壓力變化時(shí)氣體從水中析出，這時(shí)區(qū)域內(nèi)用戶的水壓極不穩(wěn)定；處在供水zui不利點(diǎn)用水器更是壓力變化急驟，有時(shí)呈現(xiàn)虛假的峰值壓力，有時(shí)還會(huì)抽吸斷水，還有管網(wǎng)會(huì)伴隨撞擊聲。產(chǎn)生這種現(xiàn)象，會(huì)影響燃?xì)鉄崴?、電熱水器等穩(wěn)定工作，嚴(yán)重時(shí)會(huì)被毀壞；對(duì)各種盥洗器具的進(jìn)水連接管破壞力也很大，因此爆管的事件屢有發(fā)生；有些水表無(wú)法正確計(jì)量，出現(xiàn)用戶不用水，水表也會(huì)不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)。為杜絕這類事故，應(yīng)檢查屋頂水箱生活給水總管的蓄水高程是否滿足，如不滿足水箱出水口處會(huì)產(chǎn)生水旋，吸入空氣。排除這一故障可調(diào)整水箱內(nèi)液位控制器的zui低水位高程，經(jīng)驗(yàn)表明一般zui低水位距出水口應(yīng)不小于0.3m。也可反復(fù)開(kāi)啟設(shè)置在分區(qū)、減壓系統(tǒng)兩側(cè)的壓力表放氣旋塞，把已進(jìn)入管網(wǎng)內(nèi)的空氣徐徐排出。如采取上述措施后，在分區(qū)總管末梢以下的一些用水器還出現(xiàn)上述現(xiàn)象，可以在這些部位增設(shè)自動(dòng)排氣裝置。
4.注意減壓閥的減壓保障系統(tǒng)。無(wú)論選用比例式還是可調(diào)式減壓閥，其減壓比P1∶P2不宜選擇過(guò)大，一般應(yīng)控制在5∶1之內(nèi)。超過(guò)這個(gè)范圍易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，損壞閥件，產(chǎn)生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥，制造廠在其閥體上加工一個(gè)直徑1.5mm左右的小孔，其功能是讓閥芯運(yùn)動(dòng)時(shí)起到透吸氣作用，維護(hù)管理時(shí)應(yīng)注意千萬(wàn)不要將小孔塞住，否則影響減壓閥的正常運(yùn)行。
5.加強(qiáng)減壓閥保障系統(tǒng)的管理視，要注意觀察減壓閥本身的工作動(dòng)態(tài)。閥前、閥后壓力數(shù)值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調(diào)型減壓閥主閥膜片有裂痕和O型圈損壞，及導(dǎo)閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。這對(duì)分區(qū)管網(wǎng)危害極大，特別是許多用水設(shè)備可能因超壓力而出現(xiàn)爆管，必須及時(shí)修復(fù)。比例式(活塞型)減壓閥閥體上的透吸氣小孔如出現(xiàn)滴漏不止，表明閥芯上幾檔O型密封圈已經(jīng)磨損，要更換密封件。但在修理拆裝減壓元件時(shí)，要謹(jǐn)慎細(xì)心，調(diào)換內(nèi)密封件；清理雜物時(shí)，應(yīng)因勢(shì)利導(dǎo)，不要用金屬棒、硬梗撬閥的活動(dòng)部位，使用木榔頭和木柄敲擊震動(dòng)，慢慢拆卸閥內(nèi)部件。修理完畢后重新安裝時(shí)，一定要和閥門上的流向指示保持*。
6.注意檢查比例式減壓閥的安裝位置。高層內(nèi)減壓閥設(shè)計(jì)安裝的位置不妥，會(huì)出現(xiàn)減壓閥閥后壓力忽高忽低，管網(wǎng)壓力嚴(yán)重偏離允許范圍，伴隨毀壞淋浴器，水管爆裂和損壞用戶水表等事故發(fā)生；有時(shí)也會(huì)水流不暢，分區(qū)內(nèi)出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的斷水現(xiàn)象，影響用戶用水。出現(xiàn)類似事故，檢查整個(gè)減壓閥減壓分區(qū)給水系統(tǒng)，無(wú)疑點(diǎn)可找；拆卸減壓閥過(guò)濾器等元件并無(wú)異常；有些物業(yè)管理單位甚至懷疑減壓閥的技術(shù)性能，多次調(diào)換新的減壓閥，也不能解決問(wèn)題。這時(shí)可從檢查比例減壓閥設(shè)計(jì)安裝位置是否合理著手，認(rèn)真檢查管網(wǎng)系統(tǒng)是否存在等位倒虹管現(xiàn)象，即分區(qū)的輸出管路標(biāo)高相近。此類情況在主、副樓同一屋頂水箱，下給水供水系統(tǒng)中很容易出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，可以考慮把比例減壓閥安裝位置提高一個(gè)層面(不能提得太高，必須顧全分區(qū)內(nèi)用水設(shè)備的承壓規(guī)范要求)；也可在主、副樓內(nèi)，分設(shè)兩組獨(dú)立的比例減壓閥給水系統(tǒng)。
德國(guó)FESTO費(fèi)斯托減壓閥的技術(shù)參數(shù)：
1、減壓穩(wěn)壓閥
主要特點(diǎn)：1、DN65口徑以上活塞式。替了膜片提高壽命3倍以上；2、DN50口徑以下，用尼龍強(qiáng)化橡膠的平膜片代替了原來(lái)的膜片，也提高壽命3倍以上。適用介質(zhì)：水、空氣。介質(zhì)溫度：0~90°C。
2、波紋管減壓閥
本閥用于溫度在180C以下的蒸汽、空氣及其它無(wú)腐蝕性氣體的管路上，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)，使通過(guò)閥內(nèi)的介質(zhì)壓力減至某一需要的出口壓力，并使介質(zhì)的出口壓力保持相對(duì)穩(wěn)定，但進(jìn)口壓力與出口壓力之差必須大于或等于0.5bar。
3、支管減壓閥
一、用途本廠生產(chǎn)的水用減壓閥主要用于各種建筑給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等。它用于支管減壓，可使供水壓力分配更加均衡，避免部分供水超壓，優(yōu)化高層建筑給水分區(qū)。它可代替分區(qū)調(diào)頻變速水泵，在消防給水系統(tǒng)上可代替分區(qū)水泵，用于家用給水系統(tǒng)，可保護(hù)所有的水和其它水器具。
二、特點(diǎn)采用直接作用隔膜式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，無(wú)卡阻，性能可靠，經(jīng)久耐用。耐臟防水垢，不需過(guò)濾器，不需旁通管，配管極其簡(jiǎn)單，能節(jié)省大量空間和配管成本。出口壓力精密可調(diào)，在一般場(chǎng)合下，可以認(rèn)為出口壓力不受進(jìn)口壓力的影響（出口壓力的變化量是△P1的8%）。的水力特性，壓力損失小，減壓比可達(dá)成10：1以上?？蓾M足多種減壓要求，特別適用于支管減壓系統(tǒng)。
三、工作原理出口壓力作用在隔膜底面和閥瓣底面，當(dāng)它超過(guò)彈簧設(shè)定值時(shí)，壓縮彈簧，使閥瓣關(guān)閉。只要下游無(wú)水流動(dòng)，出口壓力將基本保持在設(shè)定值（其變化量?jī)H為入口壓力變化量的8%）；當(dāng)下游用水時(shí)，出口壓力下降，彈簧推開(kāi)隔膜，打開(kāi)減壓閥。水流連續(xù)流通一陣后，減壓閥的開(kāi)啟產(chǎn)生自阻尼效應(yīng)，使啟閉動(dòng)作趨于平穩(wěn)。四、可能的故障原因1.霜凍損壞，在寒冷地區(qū)應(yīng)注意保溫。2.水流方向裝錯(cuò)，減壓閥變成止回閥，出口壓力為0。3.彈簧擰得太緊，無(wú)法關(guān)閉，減壓閥將直通P2=P1。4.旁通管漏水，使P2偏離設(shè)定值，鑒于本減壓閥*的可靠性和耐久性，建議不安裝亮度通管為宜。
4、蒸氣減壓閥
蒸汽減壓閥適用于蒸汽管路上。通過(guò)減壓閥的調(diào)節(jié)，可使進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力或流量變動(dòng)時(shí)，減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在小范圍內(nèi)波動(dòng)。
5、比例式減壓閥
比例式減壓閥，外形美觀，質(zhì)量可靠，比例準(zhǔn)確，工作平穩(wěn)，既減動(dòng)壓也減靜壓。該閥利用閥體內(nèi)部活塞兩端不同載面積產(chǎn)生的壓力差，改變閥后的壓力，達(dá)到減壓目的。
6、Yk43X/F/Y型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥
本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮?dú)?、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。
7、減壓穩(wěn)壓閥
YB410、YB416、YB425型減壓穩(wěn)壓閥，是一種活塞型的壓力調(diào)節(jié)閥?？趶叫∮贒N50的建議選用Y110和Y116（螺紋連接）的隔膜型減壓閥；口徑大于等于DN50的建議選用Y410和Y416（法蘭連接）的活塞型減壓閥。該類閥門屬于可調(diào)節(jié)型減壓閥，閥口的壓力可在投入使用前根據(jù)需要調(diào)節(jié)，投入使用后閥后壓力始終減至并穩(wěn)定在設(shè)定植，不因閥前壓力、流量的波動(dòng)而改變。閥門選材優(yōu)質(zhì)（隔膜為尼龍強(qiáng)化橡膠膜片），性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。
8、活塞式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥
活塞式可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥是安裝于高層建筑給排水系統(tǒng)管道上，利用利用體特性，使比重較大、直徑較大的懸浮顆粒不會(huì)進(jìn)入控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)循環(huán)暢通無(wú)阻，使閥門能安全可靠地運(yùn)行。系統(tǒng)動(dòng)作平穩(wěn)、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)?；钊绞褂糜诖笥?50口徑的閥門。
9、隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥
隔膜可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥是安裝于高層建筑給排水系統(tǒng)管道上，利用流體特性，使比重較大、直徑較大的懸浮顆粒不會(huì)進(jìn)入控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)循環(huán)通暢無(wú)阻，使閥門能安全可靠地運(yùn)行。系統(tǒng)動(dòng)作敏捷、使用壽命長(zhǎng)。
10、200X減壓閥
200X減壓閥，是一種利用介質(zhì)自身能量來(lái)調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門。200X減壓閥用于生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)閥減壓導(dǎo)閥，即可調(diào)節(jié)主閥的出口壓力。出口壓力不因進(jìn)口壓力、進(jìn)口流量的變化而變化，安全可靠地將出口壓力維持在設(shè)定上，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設(shè)定值達(dá)到減壓的目的。該閥減壓精確，性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便，使用壽命長(zhǎng)。
11、200P型減壓閥
200P型減壓閥為一直接作用式可調(diào)減壓閥，采用隔膜型水力操作方式，可水平或垂直安裝于給水、消防系統(tǒng)或其他清水系統(tǒng)中。在一定流水范圍內(nèi)可控制該閥門出口壓力為一相對(duì)固定值。200P型為內(nèi)螺紋連接減壓閥，具有體型小巧，易于安裝等特點(diǎn)，具附有內(nèi)置式濾網(wǎng)，可方便整體安裝作業(yè)，避免雜物堵塞，使其更加安全可靠。
12、杠桿式減壓閥
該閥主要配套在減溫裝置上，起到調(diào)節(jié)壓力的作用。減壓比一般用0.6較合適，選用DKJ-310電動(dòng)執(zhí)行裝置，DN500閥選用DKJ-510電動(dòng)執(zhí)行裝置較合適。
的型號(hào)
153488 LRMA-M5-QS-4    
153489 LRMA-1/8-QS-4    
153490 LRMA-M5-QS-6    
153491 LRMA-1/8-QS-6    
153492 LRMA-1/4-QS-6    
153493 LRMA-1/8-QS-8
153494 LRMA-1/4-QS-8    
153495 LRMA-QS-4
153496 LRMA-QS-6    
153497 LRMA-QS-8    
153498 LRLL-M5-QS-4    
153499 LRLL-1/8-QS-4    
153500 LRLL-M5-QS-6    
153501 LRLL-1/8-QS-6    
153502 LRLL-1/4-QS-6     
153503 LRLL-1/8-QS-8    
153504 LRLL-1/4-QS-8    
153505 LRLL-3/8-QS-8    
153506 LRLL-1/4-QS-10    
153507 LRLL-3/8-QS-10
153508 LRLL-3/8-QS-12
153509 LRLL-1/2-QS-12    
153510 LRL-M5-QS-4
153511 LRL-1/8-QS-4
153512 LRL-M5-QS-6    
153513 LRL-1/8-QS-6    
153514 LRL-1/4-QS-6    
153515 LRL-1/8-QS-8    
153516 LRL-1/4-QS-8
153517 LRL-3/8-QS-8    
153518 LRL-1/4-QS-10
153519 LRL-3/8-QS-10    
153520 LRL-3/8-QS-12    
153521 LRL-1/2-QS-12 
153532 LR-M5-QS-4    
153533 LR-M5-QS-6    
153534 LR-1/8-QS-4    
153535 LR-1/8-QS-6
153536 LR-1/8-QS-8    
153537 LR-1/4-QS-6    
153538 LR-1/4-QS-8    
153540 LR-QS-4
153541 LR-QS-6    
153542 LR-QS-8    
159500 LRP-1/4-0,7    
159501 LRP-1/4-4    
159502 LRP-1/4-10    
159505 LR-1/8-G    
159506 LR-1/8-G-7    
159580 LR-3/8-D-MIDI    
159581 LR-1/2-D-MIDI    
159624 LR-1/8-D-MINI    
159625 LR-1/4-D-MINI    
159626 LR-3/4-D-MAXI    
159627 LR-1-D-MAXI    
162580 LR-3/8-D-MINI    
162581 LR-3/4-D-MIDI    
162582 LR-1/8-D-7-MINI    
162583 LR-1/4-D-7-MINI
162584 LR-3/8-D-7-MINI    
162585 LR-3/8-D-7-MIDI    
162586 LR-1/2-D-7-MIDI    
162587 LR-3/4-D-7-MIDI     
162588 LR-3/4-D-7-MAXI    
162589 LR-1-D-7-MAXI    
162590 LR-1/8-D-O-MINI    
162591 LR-1/4-D-O-MINI    
162592 LR-3/8-D-O-MINI    
162593 LR-3/8-D-O-MIDI    
162594 LR-1/2-D-O-MIDI    
162595 LR-3/4-D-O-MIDI    
162596 LR-3/4-D-O-MAXI    
162597 LR-1-D-O-MAXI    
162598 LR-1/8-D-7-O-MINI    
162599 LR-1/4-D-7-O-MINI    
162600 LR-3/8-D-7-O-MINI
162601 LR-3/8-D-7-O-MIDI 
162602 LR-1/2-D-7-O-MIDI    
162603 LR-3/4-D-7-O-MIDI    
162604 LR-3/4-D-7-O-MAXI     
162605    LR-1-D-7-O-MAXI    
162834    LRP-1/4-2,5    
164941    ILR-03-ZP-P-4,0    
164942    ILR-03-ZP-P-7,0    
164943    ILR-03-ZP-A-4,0    
164944    ILR-03-ZP-A-7,0    
164945    ILR-03-ZP-B-4,0    
164946    ILR-03-ZP-B-7,0    
173644    LR-1/8-D-MINI-NPT    
173645    LR-1/8-D-O-MINI-NPT    
173646    LR-1/8-D-7-MINI-NPT    
173647    LR-1/8-D-7-O-MINI-NPT    
173648    LR-1/4-D-MINI-NPT    
173649    LR-1/4-D-O-MINI-NPT    
173650    LR-1/4-D-7-MINI-NPT    
173651    LR-1/4-D-7-O-MINI-NPT    
173652    LR-3/8-D-MINI-NPT    
173653    LR-3/8-D-O-MINI-NPT    
173654    LR-3/8-D-7-MINI-NPT    
173655    LR-3/8-D-7-O-MINI-NPT    
173656    LR-3/8-D-MIDI-NPT    
173657    LR-3/8-D-O-MIDI-NPT    
173658    LR-3/8-D-7-MIDI-NPT    
173659    LR-3/8-D-7-O-MIDI-NPT    
173660    LR-1/2-D-MIDI-NPT    
173661    LR-1/2-D-O-MIDI-NPT    
173662    LR-1/2-D-7-MIDI-NPT
173663    LR-1/2-D-7-O-MIDI-NPT
173664    LR-3/4-D-MIDI-NPT    
173665    LR-3/4-D-O-MIDI-NPT    
173666    LR-3/4-D-7-MIDI-NPT    
173667    LR-3/4-D-7-O-MIDI-NPT    
173668    LR-3/4-D-MAXI-NPT    
173669    LR-3/4-D-O-MAXI-NPT    
173670    LR-3/4-D-7-MAXI-NPT    
173671    LR-3/4-D-7-O-MAXI-NPT    
173672    LR-1-D-MAXI-NPT
173673    LR-1-D-O-MAXI-NPT    
173674    LR-1-D-7-MAXI-NPT    
173675    LR-1-D-7-O-MAXI-NPT    
186451    LR-1/4-D-MIDI    
186452    LR-1/4-D-O-MIDI    
186453    LR-1/4-D-7-MIDI    
186454    LR-1/4-D-7-O-MIDI    
186455    LR-1/2-D-MAXI    
186456    LR-1/2-D-O-MAXI    
186457    LR-1/2-D-7-MAXI    
186458    LR-1/2-D-7-O-MAXI    
190890    LRL-10-32-UNF-QS-5/32-U    
190891    LRL-1/8-NPT-QS-5/32-U    
190892    LRL-1/8-NPT-QS-3/16-U    
190893    LRL-1/8-NPT-QS-1/4-U    
190894    LRL-1/8-NPT-QS-5/16-U    
190895    LRL-1/4-NPT-QS-3/16-U    
190896    LRL-1/4-NPT-QS-1/4-U    
190897    LRL-1/4-NPT-QS-5/16-U    
190898    LRL-1/4-NPT-QS-3/8-U    
190899    LRL-3/8-NPT-QS-5/16-U    
190900    LRL-3/8-NPT-QS-3/8-U    
190901    LRL-3/8-NPT-QS-1/2-U    
190902    LRL-1/2-NPT-QS-1/2-U    
190903    LRLL-10-32-UNF-QS-5/32-U    
190904    LRLL-1/8-NPT-QS-5/32-U    
190905    LRLL-1/8-NPT-QS-3/16-U    
190906    LRLL-1/8-NPT-QS-1/4-U    
190907    LRLL-1/8-NPT-QS-5/16-U    
190908    LRLL-1/4-NPT-QS-3/16-U    
190909    LRLL-1/4-NPT-QS-1/4-U    
190910    LRLL-1/4-NPT-QS-5/16-U    
190911    LRLL-1/4-NPT-QS-3/8-U    
190912    LRLL-3/8-NPT-QS-5/16-U    
190913    LRLL-3/8-NPT-QS-3/8-U    
190914    LRLL-3/8-NPT-QS-1/2-U    
190915    LRLL-1/2-NPT-QS-1/2-U    
190916    LRMA-QS-1/4-U    
190918    LR-QS-1/4-U    
190920    LRMA-1/8-NPT-QS-1/4-U    
190921    LRMA-1/8-NPT-QS-5/16-U    
190922    LRMA-1/4-NPT-QS-1/4-U    
190924    LR-10-32-UNF-QS-5/32-U    
190925    LR-10-32-UNF-QS-3/16-U    
190926    LR-10-32-UNF-QS-1/4-U    
190927    LR-1/8-NPT-QS-5/32-U    
190928    LR-1/8-NPT-QS-3/16-U    
190929    LR-1/8-NPT-QS-1/4-U    
190930    LR-1/8-NPT-QS-5/16-U    
190931    LR-1/4-NPT-QS-3/16-U
190932    LR-1/4-NPT-QS-1/4-U