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濟南利美機電科技有限公司
主營產(chǎn)品： 時效振動設備、消除應力設備、 |
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更新時間：2018-06-08 12:41:16瀏覽次數(shù)：540
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超聲波沖擊設備專業(yè)生產(chǎn)銷售廠家
采購請 溫，南方地區(qū)用戶可直接張,濟南利美機電科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設備的廠家，焊縫應力消除、鋼結(jié)構(gòu)時效處理應力、風電塔筒超聲波時效應力處理
一、超聲沖擊焊接應力消除設備的基本原理：
超聲沖擊焊接應力消除設備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應力消除設備波改變了原有的應力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。
濟南利美公司生產(chǎn)的超聲波沖擊設備特點：
超聲波焊接應力消除設備與國外同類設備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長時間無間斷工作，且無需水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長，其性能已達到良好水平。
超聲沖擊設備功能：
1、工件焊接應力消除率可達到100%并產(chǎn)生理想壓應力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應力的理想設備。
2、進口時效工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。
3、*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，*排除現(xiàn)場操作的危險性。
4、 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
5、 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
6、用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
7、 沖擊槍專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
8、 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
9、 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
10、 采用性能*的*超聲波功率轉(zhuǎn)換器件，輸出強勁，使用壽命長。
11、 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
超聲波消除應力設備技術(shù)參數(shù)：
1、輸出功率：500W-1500W
2、輸出頻率：40KHz
3、輸出振幅：100um
4、換能器類型：德國壓電換能器
5、zui大連續(xù)工作時間：24h
6、冷卻方式：風冷
7、處理速度：0.1m~0.3m/min
8、電壓： AC 220V 50HZ
9、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
10、沖擊槍尺寸：長 330 mm 直徑 75 mm
超聲波焊接應力消除設備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強度,大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設備高效、節(jié)能、無污染、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制, 處理*。
二、超聲沖擊設備在我國的發(fā)展及推廣應用：
超聲波焊接應力消除設備法是國外較流行的焊后處理、表面局部強化和消除殘余應力的方法。該方法首先在前蘇聯(lián)的烏克蘭延生，于二十世紀六十年代在美國得到迅速發(fā)展，在第十三屆焊接學會上被*為是提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能zui有效的方法，并在發(fā)達國家迅速得以推廣應用，經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，超聲波焊接應力消除設備處理的工藝及設備已日趨完善，該方法的執(zhí)行機構(gòu)輕巧，使用靈活方便、噪音小、效率高、成本低、節(jié)能、無污染。
超聲波焊接應力消除設備裝置作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應力消除設備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
同時，超聲沖擊也廣泛地應用于以下三個方面：
1、對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；
2、調(diào)節(jié)應力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；
3、對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。
