計算機過程控制精餾操作實訓(xùn)裝置 |化工單元操作實訓(xùn)裝置

計算機過程控制精餾操作實訓(xùn)裝置 |化工單元操作實訓(xùn)裝置功能  

1、通過進行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作，實現(xiàn)間歇精餾崗位技能培訓(xùn)。
2、通過進行全塔性能測定；連續(xù)進料下部分回流操作；回流比調(diào)節(jié)；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制，實現(xiàn)連續(xù)精餾崗位技能培訓(xùn)。
3、通過進行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作。冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制；實現(xiàn)精餾現(xiàn)場工控崗位技能培訓(xùn)。
4、通過進行全塔溫度、濃度分布檢測；全塔、各液相檢測點取樣分析操作；塔流體力學(xué)性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制，實現(xiàn)質(zhì)量控制崗位技能培訓(xùn)。
5、通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用，單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施，實現(xiàn)化工儀表崗位技能培訓(xùn)。
6、通過現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等實現(xiàn)就地及遠程控制崗位技能培訓(xùn)。
整機參數(shù)    設(shè)備主體：3700x2000x3500mm(長x寬x高)，(可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進行調(diào)整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。

電氣系統(tǒng)    

標準工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高)。
公用設(shè)施    水：冷凝器冷卻水由現(xiàn)場接入。
電：電壓AC380V，功率2KW，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
主要設(shè)備   

 進料泵、回流泵、出料泵：計量泵，變頻控制。

 循環(huán)泵：不銹鋼，型號CL18GR-15，10L/min。
 真空泵：2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
 精鎦塔：主體304不銹鋼φ76x100mm，共15節(jié)，帶玻璃觀測段，上、下段，304不銹鋼φ76x200mm；塔板  為篩板。
 原料液預(yù)熱器：304不銹鋼φ50x300mm，功率0.6kW。
 塔底再沸器：304不銹鋼φ159x300mm，功率2.5kW。
 塔頂冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.4m2（Φ108x400mm，帶折流板）。
 塔頂再冷器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
 塔底冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
 原料液儲罐：304不銹鋼φ300x400mm。
 塔頂產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ219x400mm。
 塔底產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ273x400mm。
 塔頂凝液罐：304不銹鋼φ76x400mm。
 真空緩沖罐：304不銹鋼φ219x400mm。
 聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。  二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
 上位機監(jiān)控軟件    RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一 套。