漩渦式真空泵結(jié)合精密的堅(jiān)持設(shè)備和*的CAD設(shè)計(jì)系統(tǒng)及生產(chǎn)流水線，注重吸收融合技術(shù)，使用所有的旋渦高壓風(fēng)泵零件達(dá)到的品質(zhì)要求。同時(shí)為確保高壓旋渦氣泵性能，每一臺(tái)風(fēng)機(jī)出廠前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)，產(chǎn)品深受世界各地眾多客戶青睞。
漩渦式真空泵
漩渦式真空泵是以新技術(shù)生產(chǎn)的吹、吸氣兩用氣泵，采用原裝NSK軸承.全部鋁合 金壓鑄成型，重量輕、外型美觀，性能穩(wěn)定，使用廣泛，均勻的散熱片設(shè)計(jì)有良好散熱性能，壽命長(zhǎng)，噪音低，振動(dòng)好，壓力高、吸力強(qiáng)，流量大。
1.電機(jī)絕緣等級(jí)為T(mén)EFC IP55標(biāo)準(zhǔn)，絕緣等級(jí)H級(jí)，機(jī)體耐溫可高達(dá)180度；
2.電機(jī)達(dá)到歐洲EFF2標(biāo)準(zhǔn)，特別省電和耐用;
3.軸承前置新型設(shè)計(jì)，使得我們的產(chǎn)品在運(yùn)行過(guò)程中，非常動(dòng)態(tài)穩(wěn)定；
4.葉輪直接與電機(jī)軸相連，在旋轉(zhuǎn)中無(wú)需其他配件，在運(yùn)行中沒(méi)有摩擦，更無(wú)需內(nèi)部潤(rùn)滑,因此輸出的空氣*無(wú)油，純凈環(huán)保；
5.高性能密封圈有效阻止外界異物進(jìn)入機(jī)體，有效的提高產(chǎn)品使用壽命;
6.經(jīng)測(cè)試風(fēng)機(jī)可以長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)，安靜的運(yùn)行，公司提供多款功率和尺寸可供選擇;
7.產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試和校驗(yàn)，確?？蛻羰褂玫母咝浴?/span>
漩渦高壓氣泵功率選型：
功率:0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW 13KW 20KW
風(fēng)壓：50mbar~650mbar
風(fēng)量：40立方/小時(shí)~1134立方/小時(shí)（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）
頻率：50Hz/60Hz 電壓：110V~615V（萬(wàn)國(guó)電壓，各國(guó)均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）
釋壓閥 RV-01 RV-02（配套使用）
過(guò)濾器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32
全風(fēng)漩渦氣泵產(chǎn)品的使用要求：
1、風(fēng)機(jī)在使用中會(huì)可能會(huì)產(chǎn)生高溫，應(yīng)避免碰觸外殼，防止?fàn)C傷。
2、馬達(dá)負(fù)載電流會(huì)隨風(fēng)機(jī)之使用空氣壓力變化而變化。配線時(shí)應(yīng)裝置適用該機(jī)種之過(guò)負(fù)載保護(hù)開(kāi)關(guān)，并在額定滿載電流下使用，以避免馬達(dá)燒毀。
3、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的適用范圍請(qǐng)參考目錄上之風(fēng)量——靜壓曲線圖，并在曲線范圍內(nèi)使用，切勿超過(guò)適用范圍。若使用時(shí)必須接近封閉壓力，則*好在管路中設(shè)置壓力釋放閥，當(dāng)使用管路關(guān)閉時(shí)，壓力釋放閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)出，以確保風(fēng)機(jī)之壽命，若在管路封閉下運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)的溫度會(huì)急劇上升，此時(shí)應(yīng)避免持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則可能會(huì)發(fā)生變形或損壞。當(dāng)使用的空氣若為間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，*好使用空氣閥切換方式運(yùn)作。
4、硬質(zhì)物體、塵袋粉粒體、纖維及水滴應(yīng)在風(fēng)機(jī)進(jìn)入風(fēng)機(jī)前除去，可用集塵袋方式處理，若在管道中安裝過(guò)濾器，為避免降壓損失，請(qǐng)使用大面積過(guò)濾器，并定時(shí)清理過(guò)濾器中之污染物。
5、應(yīng)定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部及外部，除去表面灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果將變差，可能造成溫度上升，風(fēng)量減少，振動(dòng)增加，終引發(fā)故障。
