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詳細(xì)介紹
微機(jī)控制電液伺服*材料試驗(yàn)機(jī)
微機(jī)控制電液伺服*材料試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、控制柜、油源、微機(jī)控制系統(tǒng)等多個(gè)部分組成
WEW-1000B微機(jī)控制電液伺服*試驗(yàn)機(jī)/拉力試驗(yàn)機(jī)報(bào)價(jià)主機(jī)
主機(jī)采用油缸下置式主機(jī)，拉伸空間位于主機(jī)的上方，壓縮、彎曲試驗(yàn)空間位于主機(jī)下橫梁和工作臺(tái)之間。
主要技術(shù)參數(shù)
品牌（雙鑫） | ||||
| WEW-100B | WEW-300B | WEW-600B | WEW-1000B |
抗壓zui大試驗(yàn)力 | 100KN | 300KN | 600KN | 1000KN |
主機(jī)結(jié)構(gòu)形式 | 六立柱主機(jī)結(jié)構(gòu) | 六立柱主機(jī)結(jié)構(gòu) | 六立柱主機(jī)結(jié)構(gòu) | 六立柱主機(jī)結(jié)構(gòu) |
有效測(cè)量范圍 | 1%-*F.S（全量程不分檔） | 1%-*F.S（全量程不分檔） | 1%-*F.S(全量程不分檔) | 1%-*F.S(全量程不分檔) |
試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） |
變形測(cè)量范圍 | 1%-*F.S | 1%-*F.S | ±1%-* F.S | ±1%-* F.S |
變形示值相對(duì)誤差 | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） |
位移示值相對(duì)誤差 | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
位移測(cè)量分辨力 | 0.001mm | 0.001mm | 0.001mm | 0.001mm |
應(yīng)力速率控制相對(duì)誤差 | ±2%（±1%） | ±2%（±1%） | ±2%（±1%） | ±2%（±1%） |
位移速率控制相對(duì)誤差 | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） |
應(yīng)變速率控制調(diào)節(jié)范圍 | 0.00025/s-0.0025/s | 0.00025/s-0.0025/s | 0.00025/s-0.0025/s | 0.00025/s-0.0025/s |
應(yīng)變速率控制相對(duì)誤差 | ±2%（±1%） | ±2%（±1%） | ±2%（±1%） | ±2%（±1%） |
力、變形、位移保持控制范圍 | 0.3%-*F.S | 0.3%-*F.S | 0.3%-*F.S | 0.3%-*F.S |
力、變形、位移保持控制相對(duì)誤差 | ≦1% | ≦1% | ≦1% | ≦1% |
中梁升降速度（mm/min） | 280 | 280 | 280 | 280 |
壓縮面zui大間距（mm） | 550 | 600 | 600 | 600 |
拉伸zui大間距（mm） | 600 | 700 | 700 | 700 |
活塞行程（mm） | 200 | 200 | 200 | 200 |
圓試樣夾持直徑（mm） | Φ6-Φ22 | Φ10-Φ32 | Φ13-Φ14 | Φ14-Φ45 |
扁試樣夾持厚度（mm） | 0-15 | 0-20 | 0-20 | 0-40 |
彎曲試驗(yàn)支點(diǎn)zui大距離（mm） | 300 | 300 | 300 | 300 |
上下壓板尺寸（mm） | 150x150 | 150x150 | 220x220 | 220x220 |
主機(jī)外形尺寸（mm） | 650x450x1800 | 740x460x1900 | 830x550x2000 | 880x580x2200 |
油源柜尺寸（mm） | 1120x650x840 | 1120x650x840 | 1120x650x840 | 1120x650x840 |
主機(jī)重量（kg） | 1200 | 1900 | 2300 | 2600 |
試驗(yàn)機(jī)級(jí)別 | 1級(jí)（0.5級(jí)） | 1級(jí)（0.5級(jí)） | 1級(jí)（0.5）級(jí) | 1級(jí)（0.5）級(jí) |
油源柜重量（kg） | 300 | 300 | 300 | 300 |
整機(jī)功率（kw） | 2.2 | 2.2 | 2.8 | 2.8 |
一、傳動(dòng)系統(tǒng)
中橫梁升降采用電機(jī)經(jīng)鏈輪帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，調(diào)整中橫梁的空間位置，實(shí)現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。
二、液壓系統(tǒng)
本試驗(yàn)機(jī)油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)油泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥，控制伺服閥的開(kāi)口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、等速位移等的控制。
三、電氣測(cè)控系統(tǒng)
1、伺服控制油源核心部件均采用進(jìn)口原器件，性能穩(wěn)定。
2、具有過(guò)載、過(guò)流、過(guò)壓、位移上下限位和緊急停止等保護(hù)功能。
3、基于PCI技術(shù)的內(nèi)置式控制器，保證了該試驗(yàn)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環(huán)控制，可實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、等速位移、等速應(yīng)變、等速載荷循環(huán)、等速變形循環(huán)等試驗(yàn)。各種控制模式之間可以平滑切換。
4、試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，可手動(dòng)或自動(dòng)高速返回試驗(yàn)初始位置。
5、實(shí)現(xiàn)了真正意義上的物理調(diào)零、增益調(diào)整及試驗(yàn)力測(cè)量的自動(dòng)換檔、調(diào)零、標(biāo)定和存盤(pán)，無(wú)任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化。
6、電氣控制線路參照標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家試驗(yàn)機(jī)電氣標(biāo)準(zhǔn)，抗*力強(qiáng)，保證了控制器的穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
7、具有網(wǎng)絡(luò)傳輸接口，可進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲(chǔ)、打印記錄和網(wǎng)絡(luò)傳輸打印，可與企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)連接。
8、采用輪輻式負(fù)荷傳感器測(cè)力
四、軟件主要功能特點(diǎn)描述
該測(cè)控軟件用于微機(jī)控制電液伺服液壓*試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行各種金屬及非金屬的試驗(yàn)，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成實(shí)時(shí)測(cè)量與顯示、實(shí)時(shí)控制及數(shù)據(jù)處理、結(jié)果輸出等各種功能。
1、分權(quán)限管理，不同級(jí)別的操作者有不同的操作權(quán)限，可操作的菜單等內(nèi)容也不同，既使普通操作者操作簡(jiǎn)單、方便、快捷，又有效的保護(hù)了系統(tǒng)；
2、實(shí)時(shí)測(cè)量與顯示試驗(yàn)力及峰值、位移、變形等各信號(hào)；實(shí)現(xiàn)了Win2000、WinXP等NT模式平臺(tái)下的實(shí)時(shí)采集與控制；并實(shí)現(xiàn)了精確定時(shí)，高速采樣；
3、實(shí)現(xiàn)了負(fù)荷-變形，負(fù)荷-位移等多種試驗(yàn)曲線的實(shí)時(shí)屏幕顯示，可隨時(shí)切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；
4、具備試驗(yàn)參數(shù)的計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)、設(shè)定、加載等功能，調(diào)零、標(biāo)定等操作都從軟件上進(jìn)行，各參數(shù)可方便的進(jìn)行存儲(chǔ)和調(diào)入，從而使一臺(tái)主機(jī)帶多個(gè)傳感器時(shí)可以方便的切換，而且沒(méi)有數(shù)目限制；
5、支持多種控制方式，包括開(kāi)環(huán)等速位移及等速力、等速應(yīng)力等多種閉環(huán)控制方式；并在高級(jí)操作者調(diào)試閉環(huán)參數(shù)過(guò)程中給出標(biāo)準(zhǔn)參考曲線，從而使用戶實(shí)際觀察到各參數(shù)對(duì)閉環(huán)效果產(chǎn)生的影響。
6、具有試驗(yàn)過(guò)程控制模式智能設(shè)置專家系統(tǒng)，提供給專業(yè)用戶自動(dòng)程控編程器。用戶可以根據(jù)實(shí)際需要，按照規(guī)則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測(cè)控軟件會(huì)自動(dòng)按照用戶設(shè)置自動(dòng)控制試驗(yàn)過(guò)程。
7、采用人機(jī)交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿足應(yīng)用廣泛的標(biāo)準(zhǔn)要求，可自動(dòng)計(jì)算彈性模量、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度等各種性能參數(shù)，也可人工干預(yù)分析過(guò)程，提高分析的準(zhǔn)確度；也可以根據(jù)用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其他的數(shù)據(jù)處理。
8、試驗(yàn)數(shù)據(jù)以文本文件存貯，以方便用戶查詢，以及利用任何通用商業(yè)報(bào)表、字處理軟件對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行再處理，同時(shí)方便聯(lián)網(wǎng)傳遞數(shù)據(jù)；
9、可記錄、保存試驗(yàn)全過(guò)程的數(shù)據(jù)曲線，并具有演示功能，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)曲線再現(xiàn)。還可以進(jìn)行曲線疊加對(duì)比，便于對(duì)比分析；
10、可按用戶要求格式打印試驗(yàn)報(bào)告。用戶可以自己選擇報(bào)告輸出基本信息和試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)曲線的內(nèi)容，滿足各種需要；
11、實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)力和變形的數(shù)字調(diào)零、自動(dòng)標(biāo)定，方便了操作，提高了機(jī)器的可靠性。各種參數(shù)系統(tǒng)設(shè)置以文件形式存貯，便于保存和恢復(fù)；
12、可應(yīng)用于Win98、Win2000、WinXP等多種操作系統(tǒng)。試驗(yàn)過(guò)程控制、橫梁移動(dòng)速度的改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鍵盤(pán)、鼠標(biāo)完成，使用方便快捷；
13、具備過(guò)載保護(hù)自動(dòng)停機(jī)功能，并可以自動(dòng)判斷試樣斷裂，自動(dòng)停機(jī)。
根據(jù)用戶要求不同，上述軟件功能會(huì)有增減或調(diào)整改變。
五、軟件及軟件操作界面
1、軟件可以在Windows98/2000/XP，用戶界面呈現(xiàn)與Windows風(fēng)格*的中文窗口系統(tǒng)。所有的試驗(yàn)操作均可以在計(jì)算機(jī)屏幕上以鼠標(biāo)輸入的方式完成。
2、安全保護(hù)裝置
（1）當(dāng)試驗(yàn)力超過(guò)zui大試驗(yàn)力的2%-5%時(shí)，過(guò)載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷。
（2）當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時(shí)，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。
3、附具
全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。
4、其他
安裝調(diào)試工具，密封件，使用說(shuō)明書(shū)，合格證，裝箱單等見(jiàn)隨機(jī)技術(shù)文件。
六、包裝處理
試驗(yàn)機(jī)調(diào)試完畢以后，便可以進(jìn)行包裝工作。試驗(yàn)機(jī)的包裝工作應(yīng)在清潔、干燥、無(wú)有害介質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行。針對(duì)試驗(yàn)機(jī)包裝所要求的各種防護(hù)功能。整個(gè)包裝過(guò)程大體可以分為：裝箱前處理、抽真空、固定合箱三部分。整個(gè)包裝工作應(yīng)做到連續(xù)操作，一次完成，若中途停頓作業(yè)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。
七、售后服務(wù)
1.一年保修，終身服務(wù)；
2.免費(fèi)調(diào)試、培訓(xùn)；
3.免費(fèi)為用戶升級(jí)試驗(yàn)軟件；
4. 4小時(shí)內(nèi)為用戶提供售后服務(wù)方案；
