一、     鄂式破碎機(jī)產(chǎn)品用途：

本破碎機(jī)PE400X600適用于破碎抗壓強(qiáng)度為2500公斤/厘米²以下；PE250x400適用于破碎抗壓強(qiáng)為2000公斤/厘米²以下；PE200x300適用于破碎抗壓強(qiáng)為1500公斤/厘米²以下；PE150x250、PE125x150適用于破碎抗壓強(qiáng)為1200公斤/厘米²以下；PE60x100適用于破碎抗壓強(qiáng)720公斤/厘米²以下的各種礦石和巖石。

二、     鄂式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡述

本機(jī)主要由機(jī)架、動鄂、偏心軸、鄂板等零件、部件組成（見圖一）。電動機(jī)通過三角皮帶轉(zhuǎn)動偏心軸，使動鄂按照已調(diào)好的軌跡進(jìn)行運(yùn)動，從而將破碎腔內(nèi)物料予以破碎。

機(jī)架系整體鑄鋼件結(jié)構(gòu)（PE200x300以下為A優(yōu)質(zhì)鋼板焊接），機(jī)架前壁上裝有契形螺栓緊固的固定鄂板。在破碎機(jī)左右的機(jī)架側(cè)壁上裝有邊護(hù)板，以防止側(cè)壁的磨損。

動鄂為整體鑄鋼件，正面裝有活動鄂板。其上部、偏心軸與滾子軸承懸掛在機(jī)架的軸承座上，下部支撐在肘板上，并與肘板成滾動接觸。在偏心軸兩端裝有飛輪和槽輪。

肘板的另一端支撐在調(diào)整座上，并與其滾動接觸。肘板除對動鄂起著支撐作用外，當(dāng)有超過設(shè)計硬度的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)時，肘板即時自身斷裂，使主機(jī)和其他零件不受損傷，起著保險作用。

調(diào)整座安裝在機(jī)架兩側(cè)的滑動軌道上，并與調(diào)整楔塊緊貼，當(dāng)排料口須調(diào)整時，用扳手將調(diào)整螺母右旋，調(diào)整楔塊當(dāng)即上升，調(diào)整座隨之向前移動，排料口由大變小，反之則由小變大。

三、主要技術(shù)參數(shù)

四、    安裝說明

在安裝機(jī)器之前，必須檢查機(jī)器在運(yùn)輸過程中是否損壞或丟失零件，檢查機(jī)器的完整性。機(jī)器經(jīng)檢查后方可進(jìn)行安裝。

    破碎機(jī)一般是安裝在混凝土基礎(chǔ)上的，基礎(chǔ)必須牢固；否則，會使機(jī)器振動，引起機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)失常。

在調(diào)整排料口前，應(yīng)先松開拉桿彈簧，待調(diào)整好后，在適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度，以防止肘板在工作時脫落。

五、     使用須知

（一） 起用前的準(zhǔn)備工作

1、    應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)機(jī)肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、    應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否*緊固。

3、    轉(zhuǎn)動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有損壞現(xiàn)象應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布將其擦凈。

4、    防護(hù)裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。

5、    檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它的雜物，如有礦石或其它雜物時，應(yīng)清楚干凈。

（二） 破碎機(jī)的啟動

1、    經(jīng)檢查，證明機(jī)器與轉(zhuǎn)動部分情況正常，始可起動。

2、    本機(jī)僅許可在無負(fù)荷的情況下起動。

3、    起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必須查明和消除不正常的情況后，方可再次起動破碎機(jī)。

（三） 維護(hù)和使用

1、    破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料。

2、    待破碎物料應(yīng)均勻的加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，以防止復(fù)荷突變或單邊突增。

3、    在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，zui高溫度不得超過70℃，如超過70℃時應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

4、    停車前應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)破碎物料*排出后，方可關(guān)閉電動機(jī)。

5、    在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，必須將物料清楚后，方可再啟動。

6、    鄂板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

（四） 潤滑

1、  經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

2、  本機(jī)所采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、  加入軸承內(nèi)的潤滑為其容積的50—70%，每三個月必須更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)的清洗滾子軸承的跑到。

4、  肘板與肘板墊接觸機(jī)器開動前必須注入潤滑脂。

六、     可能產(chǎn)生的故障和消除方法

七、安全規(guī)程

1、    操作本機(jī)的人員，應(yīng)進(jìn)過安全教育；

2、    運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁從上面朝機(jī)內(nèi)窺視；

3、    運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行任何檢查，清理或檢修等工作

4、    運(yùn)轉(zhuǎn)是嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口上火破碎腔內(nèi)搬運(yùn)或挪用礦石

5、    本機(jī)器的電器與設(shè)備接地，并將電線裝在絕緣管內(nèi)。

八、     滾動軸承號與裝置位置