不銹鋼短程蒸餾裝置產(chǎn)品介紹：
短程分子蒸餾是一種短距離運(yùn)行的蒸餾技術(shù)。它是一種基于負(fù)壓下液體混合物中沸點(diǎn)差異來分離混合物的方法。 當(dāng)待凈化的樣品混合物被加熱時(shí)，蒸氣揮發(fā)上升進(jìn)入立式冷凝器，隨之被水冷卻。 該技術(shù)用于在高溫下不穩(wěn)定的化合物，因?yàn)樗梢员ＷC較低的沸點(diǎn)。

其優(yōu)點(diǎn)是加熱溫度可以比標(biāo)準(zhǔn)壓力下的液體沸點(diǎn)低得多（負(fù)壓狀態(tài)下），并且蒸餾物在冷凝之前僅有很短的距離。同時(shí)短程蒸餾后殘留的化合物的量較少。

不銹鋼短程蒸餾裝置產(chǎn)品特點(diǎn)：
•四氟螺口溫度計(jì)接頭 （帶氟橡膠墊圈）

•向下放料口

•真空夾套蒸氣通道

•多套分流瓶蒸餾頭

•高質(zhì)量耐用3.3高硼硅玻璃制作

•加熱套外加磁力攪拌功能

•冷阱保護(hù)真空泵不受到蒸汽的污染和破壞

•配備真空泵和加熱&制冷設(shè)備

型號(hào)		AY-SP2L	AY-SP5L	AY-SP10L	AY-SP20L
材料		硼硅酸鹽玻璃 3.3
加熱溫度		300℃
工作壓力		大約 5 Pa
蒸餾燒瓶	體積 (L)	2	5	10	20
	接口	2 x 24/40 接口	34/45接口, 24/40  接口	24/40 接口, 2 x 34/45  接口	24/40  接口, 2 x 34/45 接口
接收瓶	體積 (mL)	2 x 500mL	2 x 1000mL	2 x 2000mL	4 x 2000mL
	接口	24/40 接口	24/40接口	24/40接口	24/40 接口
冷阱	干冰體積 (L)	1L	1L	1L	2 x 1L
加熱套	加熱功率 (w)	650	1100	2100	3000
	攪拌速度 (rpm)	50-1800	50-1800	50-1800	50-1800
	電機(jī)功率(w)	40	40	40	40
真空泵	泵送率(CFM)	10	10	10	15
低溫循環(huán)槽	冷卻溫度	-10℃ ~ 95℃	-10℃ ~ 95℃	-10℃ ~ 95℃	-10℃ ~ 95℃
通用	電壓	220V 50/60Hz
型號(hào)		配件名稱		數(shù)量
AY-SP2L		短程蒸餾頭		1
		溫度計(jì)		1
		2L圓底燒瓶		1
		2L磁力攪拌電熱套		1
		冷凝管		1
		玻璃帶閥門三通接頭		1
		真空計(jì)		1
		不銹鋼三通接頭		1
		冷阱		1
		250ML接受瓶		2
		軟木燒瓶托		2
		不銹鋼升降臺(tái)		1
		鐵架臺(tái)		1
		鏈夾		1
真空泵		型號(hào):2XZ-2		1
		抽氣速率:2L/S
		最大真空度:0.06Pa
		轉(zhuǎn)速:1400rpm
		功率:370w
恒溫循環(huán)槽		型號(hào):AYDC-1010		1
		溫控范圍:-10℃~95℃
		溫控精確度:±0.01℃
		制冷功率:900W
		加熱功率：900W
		循環(huán)流量：12L/min

分子蒸餾的特點(diǎn)???與傳統(tǒng)的普通蒸餾相比，?分子蒸餾具有以下特點(diǎn)：?（1）?物料分離建立在物質(zhì)揮發(fā)度不同的基礎(chǔ)，分離操作在低于物質(zhì)沸點(diǎn)下進(jìn)行，?對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶有效；?（2）?普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，?液相和氣相間可以形成動(dòng)態(tài)平衡，?而分子蒸餾過程中，?從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，?中間不與其他分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以分子蒸餾是不可逆的；?（3）?普通蒸餾雖然也可以進(jìn)行減壓蒸餾，?但真空度不是很高，?物料中溶解的氣體會(huì)導(dǎo)致物料有鼓泡、沸騰等現(xiàn)象，?而分子蒸餾是在很低壓力下進(jìn)行的液膜表面上的自由蒸發(fā)，?是非沸騰下的蒸發(fā)過程；?（4）?分子蒸餾的操作真空度高。分子蒸餾是高真空下的短程蒸餾，?蒸發(fā)面與冷凝面的距離小于輕分子的平均自由程，蒸發(fā)的輕分子不與其他分子碰撞、幾乎沒有壓力降就達(dá)到冷凝面，更有利于進(jìn)行物料的分離；?（5）?蒸餾溫度比普通蒸餾低。常規(guī)蒸餾在沸點(diǎn)溫度進(jìn)行，?而分子蒸餾在*真空度下操作，?可以對(duì)常規(guī)蒸餾不能分離的熱穩(wěn)定性差的物質(zhì)進(jìn)行蒸餾；?（6）?物料受熱時(shí)間短。在蒸發(fā)過程中，?混合物料呈薄膜狀，?并被定向推動(dòng)，?液面與加熱面的面積幾乎相等，?使得液體在分離器中停留時(shí)間很短（一般幾秒至幾十秒），?避免了因受熱時(shí)間長造成混合物內(nèi)某些組分分解或聚合的可能，?更適宜對(duì)一些高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物料進(jìn)行有效的分離；?（7）?分子蒸餾的分離程度更高。兩組分混合物進(jìn)行分離時(shí)，?以相對(duì)揮發(fā)度表示其分離能力。?（8）?分子蒸餾利用各分子平均自由程不同進(jìn)行分離，?分餾過程是物理過程，?分離操作不使用有毒的有機(jī)溶劑，?可得到純凈安全的產(chǎn)物。
4??分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展