產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 | 循環(huán)水槽 | 選配 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品介紹:
分子蒸餾被認(rèn)為是安全高效的分離方式,它可以用來(lái)提純熱穩(wěn)定性差的分子以及低揮發(fā)性、高沸點(diǎn)的相關(guān)化合物。在高真空環(huán)境下,分子蒸餾的特點(diǎn)是蒸餾溫度低,物料受熱時(shí)間短,可快速進(jìn)行分離,廣泛應(yīng)用于石油化工,醫(yī)藥化工,精油提純,化妝品香水提純等各個(gè)領(lǐng)域。
真空分子蒸餾儀結(jié)構(gòu)特征:
304/316L 不銹鋼材料:設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)304/316L不銹鋼材料制成,確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命,從而保證持久高效的生產(chǎn)速率。
PTEF材料密封 全自動(dòng)操作:設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料,以確保整個(gè)系統(tǒng)的氣密性,和高真空度,全自動(dòng)的操作系統(tǒng),自動(dòng)進(jìn)料,自動(dòng)收集,從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng):由不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng),以最短的操作時(shí)間獲得最高的分離效率。
真空分子蒸餾儀產(chǎn)品特征:
安研不銹鋼分子蒸餾儀的特點(diǎn):
316和304不銹鋼制成,穩(wěn)定性高,儀器壽命長(zhǎng);
短程蒸餾,物料停留時(shí)間短(幾秒鐘即可分離成功);
真空度高,蒸餾溫度低,蒸餾效率高;
可連續(xù)蒸餾,無(wú)需中斷;
多種型號(hào)可供選擇,適合小試實(shí)驗(yàn),中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn),
可定制化服務(wù),可提供一整套服務(wù);
即插即用,自動(dòng)化蒸餾,無(wú)需操作;
產(chǎn)品型號(hào) | AYAN-F200S |
內(nèi)徑 (mm) | 200 |
蒸發(fā)面積 (㎡) | 0.35 |
冷凝面積(㎡) | 0.55 |
進(jìn)料容積(L) | 5 |
處理流量L/H | 1.5-10.0 |
電機(jī)功率(W) | 120 |
最大轉(zhuǎn)速(r/min) | 450 |
輕組分收集瓶/L | 5L |
重組成收集瓶/L | 5L |
冷井 | 有 |
外置冷凝裝置 | 自選 |
冷卻裝置 | 有 |
真空度(pa) | <10Pa |
受熱溫度(°C) | 200 |
設(shè)備組成一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要由脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、分子蒸餾器、餾分收集系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成,其工藝流程如圖2?所示。脫氣的目的是排除物料中所溶解的揮發(fā)性組分,以免蒸餾過(guò)程中發(fā)生爆沸。真空系統(tǒng)是保證分子蒸餾過(guò)程進(jìn)行的前提,合適的真空設(shè)備和嚴(yán)格的密封性分子蒸餾裝置的一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵,為保證所需要的真空度,一般采用二級(jí)或二級(jí)以上的泵聯(lián)用,并設(shè)液氮冷阱以保護(hù)真空泵。根據(jù)形成蒸發(fā)液膜的不同,分子蒸餾器可分為:降膜式分子蒸餾器、刮膜式分子蒸餾器和離心式分子蒸餾器,由于降膜式的傳熱、傳質(zhì)效率差,已逐漸被淘汰,代之以刮膜式或離心式。由于離心力能強(qiáng)化成膜,物料停留時(shí)間短且液膜薄而均勻,降低了傳質(zhì)阻力,且加熱和冷卻大多為內(nèi)置式,因此,離心式分子蒸餾器的分離效率及生產(chǎn)能力較高,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、相對(duì)投資比較大,而轉(zhuǎn)子刮膜式結(jié)構(gòu)相對(duì)較為簡(jiǎn)單,操作參數(shù)容易控制,?且價(jià)格相對(duì)低廉,因此,?現(xiàn)在的試驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中,?大部分都采用該裝置。