上海拍擊式均質(zhì)器注意事項：
(1) 電源插頭必須插緊到位，出現(xiàn)松動可能影響電腦控制器造成死機，如出現(xiàn)死機現(xiàn)象，請關(guān)閉后側(cè)電源開關(guān)，關(guān)機3 分鐘后重新啟動。
(2) 在錘擊板工作時請不要隨意打開均質(zhì)器門，以免樣品液溢出。應(yīng)按"開/停"鍵，設(shè)備自動停止運行。當(dāng)把門關(guān)上后，再按"開/停" 鍵，設(shè)備自動完成余下工作。
(3) 儀器長期不使用應(yīng)切斷電源，拔去插頭。
(4) 均質(zhì)器門底部為防止均質(zhì)袋意外破裂，便于清洗溢出物，底部設(shè)計為空的，可放置接水盤，所以儀器運轉(zhuǎn)時請勿用手從底部伸入，以免絞傷手指。
(5) 機器在運轉(zhuǎn)前，請查看均質(zhì)箱內(nèi)有無異物，以免工作時發(fā)生故障和損傷均質(zhì)袋。
(6) 硬塊、骨狀、冰狀物質(zhì)不宜使用，以免破壞均質(zhì)袋。
(7) 儀器和均質(zhì)袋的存放都應(yīng)避免陽光的直射，特別是均質(zhì)袋應(yīng)存放在無陽光或避免紫外線照射的地方，以免老化。
(8) 量少時，需加快速度時，均質(zhì)物纖維韌時，可用后面旋鈕調(diào)節(jié)拍擊板與可視窗的間距，來達到好的均質(zhì)效果 

主要特征 ：
大屏幕液晶顯示
可儲存八組工作程序
拍擊器可調(diào)整前后距離
玻璃透明窗口易于觀察
全開啟式門，易于清洗
廢液槽以防止樣品袋泄漏
漸進式均質(zhì)，細(xì)胞保護功能
可調(diào)整的均質(zhì)時間和均質(zhì)速度
均質(zhì)器內(nèi)腔采用316全不銹鋼系統(tǒng)
無菌次性濾袋，保證衛(wèi)生和安全
樣品與均質(zhì)儀無接觸，不需進行系統(tǒng)清洗
拍打式均質(zhì)器粉碎完成后，自動發(fā)出蜂鳴聲
通過LCD確認(rèn)運行狀態(tài)、速度、時間的功能
拍打式滅菌均質(zhì)器具有停電數(shù)據(jù)恢復(fù)記憶功能
拍擊器可調(diào)整前后距離，使厚/薄樣品的處理達到的均質(zhì)效果
均質(zhì)柔和、樣品無污染、無損傷、不升溫、不需要滅菌處理，不需洗刷器皿
為操作者的安全著想，設(shè)計有自動停止霍爾開關(guān)裝置，以防止操作失誤夾傷手指

上海拍擊式均質(zhì)器工作原理及用途：
微生物樣品的原始狀態(tài)可能是塊狀、糊狀、粉末狀等等，都須將其制成細(xì)化的液體狀樣品，才能有利于微生物的分析和接種。本儀器工作原理是：將原始樣本（大的需要剪成約10×10mm塊狀），與某種液體或溶劑放入均質(zhì)袋，經(jīng)本儀器的錘擊板反復(fù)在樣品均質(zhì)袋上錘擊，產(chǎn)生壓力、引起振蕩、加速混合、從而達到溶液中微生物成分處于均勻分布狀態(tài)。本儀器適用于腦、腎、肝、脾等組織及微生物的均質(zhì)處理，廣泛應(yīng)用于食品、藥品、臨床、分子學(xué)、毒素及細(xì)菌檢測等域。
存放原始樣品物質(zhì)和溶劑的均質(zhì)袋，由特殊材料制成，已無菌處理（已開封的均質(zhì)袋用戶應(yīng)再次消毒滅菌以確保無菌），通過均質(zhì)器門上沿部位的橫桿進行裝夾密封，可避免在錘擊板錘擊時溶液的溢出，均質(zhì)器的拍擊板不停地在均質(zhì)袋上錘擊，產(chǎn)生的壓力可將袋中的樣品擊碎混勻。均質(zhì)速度可編程設(shè)定，每段可設(shè)3~12次/秒，均質(zhì)時間每段可設(shè)定為1秒~100分鐘或連續(xù)運行，用戶可根據(jù)樣品和溶劑情況進行合理的選擇，以達到蕞佳的均質(zhì)效果。例如：小鼠、大鼠的肝臟定時設(shè)3分鐘，中速6~10次/秒即可。

技術(shù)參數(shù) ：
整機功率：300W
整機重量：22Kg
可儲存程序數(shù)：8組
有效容積：3～400ml
可變速度：3～13次/秒
使用環(huán)境溫度：0~45℃
電源要求：220V/50Hz
無菌均質(zhì)袋：30×17cm
定時范圍：0~99.99分種
拍擊間距：0～50mm可調(diào)
樣品架隔斷：5段（選配）
均質(zhì)袋數(shù)量：50只（贈送）
外形尺寸：260×470×320mm

間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能;在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，終獲得產(chǎn)品。