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水泥取樣器分為袋裝水泥取樣器和散裝{取樣管(槽形)}。適用于出廠水泥的取樣。質量控制及質量監(jiān)督取樣亦應參照采用。
【產品名稱】:,粉未取樣器,粉狀取樣器
一、工作原理:采用螺旋絞刀輸送方式,控制箱控制減速電機,減速電機帶動螺旋絞刀。循環(huán)工作流程:清料 → 間隔 → 取樣 → 間隔。每個工作狀態(tài)的時間長短均可調節(jié)(詳見說明書),此設置能保證取出的樣品代表性強,準確反映各種原料成份的配比。用于散裝庫的取樣器的工作流程有別于煤粉、生料、出磨水泥、包裝水泥等的取樣器的工作流程,散裝庫的取樣器與卸料機同步,卸料機工作,取樣器工作即立即取樣;卸料機停,取樣器先停止取樣,然后進行清料(停電延時反轉功能),以此確保下次取樣時管內不留殘料,樣品的代表性及準確性更強。
二、類型:1、煤粉、生料、水泥等取樣器;2、散裝取樣器;3、連續(xù)取樣器,此取樣器的取樣管的底部設有分流口,分流口外有調節(jié)閥,可依靠調節(jié)閥控制取樣器量的大小,一般用于取樣時間較長的連續(xù)取樣;4、帶攪拌功能的取樣器,邊取樣邊攪拌,多余的樣品可分流回原系統(tǒng);5、分解爐取樣器。
三、配置:每套普通型取樣器配有控制箱、取樣機構、密封料桶料架各一個、1米下料軟管、控制箱采用強電控制,不受電壓波動影響,性能穩(wěn)定,減速機采用擺線針輪式,耐磨性好,使用壽命長,密封料桶料架確保負壓下能取樣.
四、主要技術參數(shù):三相電機、380V(0.18KW)、強電控制箱(不受電壓波動)、密封性料桶料架(確保正負下能取樣);使用壽命在五年以上,每套設備含有:控制箱、取樣機構、密封型料架、不銹鋼料桶(10L)、下料軟管1米。
2.1后工取樣用人力操作取樣工具采集水泥樣品的方法。
2.2機械取樣使用自動取樣設備采集水泥樣品的方法。
2.3連續(xù)取樣不間斷地取出水泥樣品的方法。
2.4檢查批為實施抽樣檢查而匯集起來的一批單位產品。
2.5編號代表檢查批的代號。
2.6份樣由一個部位取出的規(guī)定量水泥。
2.7混合樣從一個編號內取得的全部水泥份樣,經充分混勻后制得的樣品。
2.8試驗樣和封存樣混合樣均分為二,一份為試驗樣,用作出廠水泥的質量檢驗 ;一份 為封存樣,密封貯存以備復驗仲裁。
2.9分割樣在一個編號內按每1/10編號取得的份樣,用作分割樣品質試驗。
2.10通用水泥用于一般土木建筑工程的水泥。
3取樣 3.1取樣工具3.1.1機械取樣器機械取樣采用圖B1所示的自動連續(xù)取樣器,其他能夠取得有代表性樣品的機械取樣裝置亦可采用。
3.1.2后工取樣器a.袋裝水泥:采用圖B2所示的取樣管。b.散裝水泥:采用圖B3所示的取樣管。也可采用其他能夠取得有代表性樣品的后工取樣工具。
3.2取樣部位a.水泥輸送管路中(適用于機械取樣)。b.袋裝水泥堆常c.散裝水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上。注:不應在污染嚴重的環(huán)境中取樣。
3.3樣品數(shù)量
3.3.1混合樣取樣數(shù)量應符合各相應水泥標準的規(guī)定。
3.3.2分割樣a.袋裝水泥:每1/10編號從一袋中取少6kg。b.散裝水泥:每1/10編號在5min內取少6kg。
3.4取樣步驟
自動取樣器取樣:采用3.1.1規(guī)定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機的管路中,從流動的水泥流中取出樣品,然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.2取樣管取樣:采用圖B2的取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位,將取樣管插入水泥適當深度,用大拇指按隹氣孔,小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.3槽形管狀取樣器取樣:當所取水泥深度不超過2m時,采用圖B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉動取樣器內管控制開關,在適當位置插入水泥一定深度,關閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
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