化工用聚合反應(yīng)釜，聚丙烯聚合釜是用于制造有機(jī)聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合反應(yīng)釜內(nèi)流體位于各軸向不同點(diǎn)處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實(shí)用型所設(shè)計的攪拌器也使聚合反應(yīng)釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。

反應(yīng)釜主要分磁力傳動反應(yīng)釜和機(jī)械密封反應(yīng)釜。其中磁力釜是我們公司的拳頭產(chǎn)品，主要適用于中、壓或介質(zhì)易燃、易爆等比較苛刻的條件，利用磁力是一種不接觸就可以相互作用的力，實(shí)現(xiàn)*的靜密封、零泄漏。舉例說一下，磁力釜的典型應(yīng)用——糖醇加氫釜，用的就是磁力傳動靜密封，糖醇加氫工藝一般設(shè)計壓力13.2MPa，工作壓力12MPa，主要介質(zhì)里有氫氣。氫氣易燃易爆，在化工廠里是很危險的一種氣體。目前我們?yōu)闊熍_萬華制作的60m?的高壓反應(yīng)釜（DN3400×4730×（5 145） 設(shè)計壓力11.0MPa，設(shè)計溫度250℃），是目前*范圍內(nèi)zui大的磁力傳動反應(yīng)釜。
機(jī)械密封反應(yīng)釜方面，我們的產(chǎn)品主要用于大項目中的聚合類設(shè)備。比如，聚丙烯項目中的聚合釜，順丁橡膠、丁苯橡膠項目中的聚合釜、膠液罐、預(yù)混釜，聚氯乙烯項目中的聚合釜等。其中，原來聚丙烯項目一般化工廠商都用12m3的聚合釜，隨著設(shè)備規(guī)模要求大型化，我們公司參與研究改進(jìn)20m?聚丙烯聚合釜的結(jié)構(gòu)，并把它推廣于市場，現(xiàn)經(jīng)過市場的驗證該設(shè)備已*工藝的要求。
化工用聚合反應(yīng)釜，聚丙烯聚合釜具有一個軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m，釜體度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。

一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等[2]  。支承座有懸掛或支承式二種。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。