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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,電子,航天,電氣,綜合 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
陶瓷材料閃燒試驗(yàn)裝置
陶瓷材料廣泛應(yīng)用于航空、機(jī)械、冶金、電 子、生物等方面，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中起到越來越重要的作用。具有耐高溫、耐酸耐堿、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。然而，陶瓷材料的制備通常需要很高的燒結(jié)溫度，消耗大量能源，生產(chǎn)成本較高，是限制其廣泛應(yīng)用的一個(gè)主要原因。為了降低陶瓷的生產(chǎn)成本和獲得優(yōu)異的陶瓷，人們采取了一系列措施。一方面添加燒結(jié)助劑，通過提高擴(kuò)散速率或者形成低溫液相的方式提高燒結(jié)速率；另一方面不斷開發(fā)陶瓷燒結(jié)新技術(shù)，例如熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)等，這些燒結(jié)技術(shù)不僅降低了能耗，而且使材料的得到顯著提高。
閃燒是在2010年由科羅拉多大學(xué)Rishi Raj教授提出的一種燒結(jié)理念，指的是生坯在一定溫度和臨界電場下實(shí)現(xiàn)生坯的低溫極速致密化，這個(gè)過程一般是幾秒鐘，這也是閃燒與場輔助燒結(jié)的主要區(qū)別。相比于其他燒結(jié)方法而言，閃燒具有燒結(jié)時(shí)間短、溫度低的優(yōu)勢。
陶瓷材料閃燒試驗(yàn)裝置的閃燒有兩個(gè)特征現(xiàn)象：快速致密化和電導(dǎo)急速增加。與其它陶瓷燒結(jié)方法相比，閃燒具有燒結(jié)溫度極低、時(shí)間超短的優(yōu)勢，大大的降低了能耗，為陶瓷的發(fā)展開啟了嶄一頁。
閃燒試驗(yàn)裝置：
閃燒過程的階段：
（1）恒壓階段(孵化階段)：在位于爐體內(nèi)部的素坯兩端施加初始電場，爐體按設(shè)定程序升溫，電路中電流微乎其微。
（2）閃燒階段：當(dāng)爐體溫度升高到某一溫度時(shí)，電路中電流急劇上升，數(shù)秒內(nèi)飆升至設(shè)定值，爐體進(jìn)入保溫模式。
（3）恒流階段：電路中電流以初始設(shè)定值恒流輸出，持續(xù)一段時(shí)間，關(guān)閉電源， 試樣隨爐冷卻到室溫。
閃燒的影響因素：
電場強(qiáng)度對試樣孕育時(shí)間及致密化的影響 電流密度對試樣致密化的影響
電流密度和保溫時(shí)間對晶粒尺寸的影響 不同電流密度下在保溫時(shí)間對試樣致密度的影響
不同爐溫下孕育時(shí)間隨電場強(qiáng)度的變化
設(shè)備夠成：高溫爐、直流高壓電源、電壓、電流表
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