產(chǎn)品簡介
測試原理:薄膜電流式電極,采用恒電位三極式測試系統(tǒng)。
測試量程:0-60mg/l O2
溫度測量:0-50℃
應用范圍:水及廢水控制
詳細介紹
一、技術參數(shù)
測試原理 | 薄膜電流式電極,采用恒電位三極式測試系統(tǒng)。 |
薄膜 | 材質:氟化塑膠 厚度:50um |
電解液 | ELY/A |
輸出信號 | 電壓信號,與O2分壓成正比;經(jīng)過溫度和水蒸汽分壓修正。 |
溫度測試原件 | 內(nèi)置NTC |
溫度補償 | IMT |
測試量程 | 0-60mg/l O2 |
極化時間 | *次使用或更換電解液后,至少60分鐘; 短暫停用后,15-60分鐘(依終端間隔長短而定) |
溫度量程 | 工作:0-50℃ 貯存:-5-50℃ |
zui大容許壓力 | 10巴 |
浸入深度 | zui?。?0cm zui大:100m |
接頭 | 7芯插頭 接頭防護等級 電極與電極線之間:IP 68(100米) 電極線與插頭之間:IP 65 插頭與儀器之間:IP 65 |
操作要求 | 只要保證達到zui小流速要求即可 |
流速 | 》0.5cm/s時準確度為5% 》5cm/s時準確度優(yōu)于1% |
應用范圍 | 水及廢水控制 |
斜率 | -3.75mV/mbar(20℃下平均值) |
零點信號 | <0.2%飽和值 |
響應時間at 20℃ | 180S內(nèi)達到測試值的90% 5分鐘內(nèi)達到測試值的95% 10分鐘內(nèi)達到測試值的99% |
自耗氧量 | 0.0059ug h-1(mg/l)-1 at20℃ |
溫度效應 | 經(jīng)過IMT補償 |
漂移 | 每月漂移<1%,連續(xù)操作 |
理論使用壽命 | 每次填充可用至少5年 |
材質 | 薄膜頭:POM 薄膜:氟化塑膠 電極頭:POM 接頭:POM 電極桿:VA不銹鋼1.4571 保護罩:POM 電極線螺紋:青銅,鍍鎳 電極線鍍層:PU(聚亞安酯) |
尺寸 | 電極桿長:193mm 電極桿直徑:40mm 薄膜厚度:50um 電極線長:1.5m、7m、15m 可根據(jù)用戶要求延長,zui大100m |
重量(包括1.5m電極線) | 660g |
認證 | UL,cUL Listed Accessory Laboratory Equipment 8F93
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二、TriOxmatic 690溶氧電極耗品
| 型號 |
蓋式薄膜(2個) | WP 600/2 |
電解液(1瓶50ml) | ELY/A |
清洗液 | RL-Ag/Oxi |
金屬箔片 | SF 300 |
附件工具包 | ZBK 600 |
三、清洗校正
1、每隔4-6周清洗一次
2、若測試值太低時
污染物
(1)污泥及可去除的沉積物:用加有洗滌劑的溫水和軟布或海綿清洗(表面不能太粗糙)。
(2)鹽類或石灰沉積物:用醋酸(W=25%)和軟布或海綿清洗(表面不能太粗糙)。
(3)清洗后用蒸餾水*沖洗干凈。
四、貯存
1、貯存是要蓋上保護帽。
2、溫度:-5-50℃
3、場所:無特殊要求
五、故障原因
故障癥狀 | 可能原因 | 解決方法 |
顯示0mg/l或0%(在空氣中) | 1、電極與主機沒連接 2、蓋式薄膜損壞 3、電線斷線 4、電子線路損壞 | 1、檢查電極與主機接線 2、更換蓋式薄膜 3、把電極送回WTW檢修 4、把電極送回WTW檢修 |
電極不能校正 | 電極污染 | 清洗電極,等15分鐘后再校正,若還不能清除雜質,則需更換電解液及蓋式薄膜 |
更換完電解液和蓋式薄膜后電極還是不能校正 | 電極污染嚴重或電極中毒 | 清洗電極 |
測試值過低 | 1、薄膜污染;電極很久沒校正 2、薄膜與金極之間間隔太長 3、電極插頭,電線受潮 | 1、外部清洗電極,校正 2、更換蓋式薄膜,校正 3、拆下電極,旋下蓋式薄膜,用蒸餾水沖洗,晾干,再連上電極,撥到zui大測試檔(0...600%),若顯示<1位,說明旁路電阻還在,送回WTW維修 |
測試值過高 | 1、電極沒*極化 2、電極很久沒校正 3、電極插頭、電線受潮 | 1、等兩小時充分極化 2、外部清洗電極,校正 3、拆下電極,旋下蓋式薄膜,用蒸餾水沖洗,晾干,再連上電極,撥到zui大測試檔(0...600%),若顯示<1位,說明旁路電阻還在,送回WTW維修 |
測試值不穩(wěn),一直在跳 | 1、薄膜與金工作電極之間的距離過大 2、在工作電極前的薄膜有非常小的孔
| 1、更換薄膜,校正 2、更換薄膜,校正,必要時清洗
|
溫度顯示錯誤 | 溫度探頭壞了 | 送回WTW維修 |
電極機械損壞 |
| 送回WTW維修 |
德國WTW TriOxmatic 690溶氧電極
德國WTW TriOxmatic 690溶氧電極