Y44W石化波紋管蒸汽減壓閥組 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型的技術(shù)方案：包括有閥蓋、上閥桿、下閥桿、波紋管、閥瓣、閥座、閥體以及閥體內(nèi)的控制腔、入口腔和出口腔，所述上閥桿穿置于閥體和閥蓋內(nèi)且上閥桿與下閥桿同軸布置，所述入口腔和出口腔之間設(shè)置閥座，所述閥蓋安裝于閥體上，閥蓋內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓彈簧、調(diào)壓彈簧上座，活塞和缸套，所述調(diào)壓彈簧設(shè)置于活塞上方并與活塞相抵設(shè)置，所述活塞設(shè)置于控制腔頂部并與上閥桿固定連接，所述活塞外套接有內(nèi)的缸套，所述缸套固定安裝于閥蓋內(nèi)并外套于活塞外周面上，且與活塞滑移配合，所述調(diào)壓彈簧上座設(shè)置于調(diào)壓彈簧上方并與調(diào)壓彈簧相抵設(shè)置，所述閥蓋上還穿置有與調(diào)壓彈簧上座相抵的調(diào)壓螺栓，所述下閥體穿置于入口腔和出口腔內(nèi)，所述閥瓣固定設(shè)置于閥座下方出口腔內(nèi)的下閥桿上，所述波紋管設(shè)置于上閥桿底部，所述波紋管包括有隔絕控制腔和入口腔的管體、承壓臺(tái)以及密封底座，所述承壓臺(tái)固定安裝于上閥桿和下閥桿連接處，所述密封底座固定于閥體上。
減壓閥組配套參考：2個(gè)截止閥，1個(gè)過(guò)濾器，1個(gè)止回閥，1個(gè)安全閥，1個(gè)減壓閥，2個(gè)壓力表
采用上述技術(shù)方案，波紋管形式代替活塞式減壓閥的活塞結(jié)構(gòu)和調(diào)壓彈簧式減壓閥的調(diào)壓彈簧結(jié)構(gòu)，波紋管能夠吸收閥桿軸向、橫向、角向熱變形，使減壓閥具有閥桿軸向運(yùn)動(dòng)自由的特點(diǎn)，并且采用了雙平衡結(jié)構(gòu)，即介質(zhì)從入口腔內(nèi)進(jìn)入，同時(shí)對(duì)波紋管和閥瓣產(chǎn)生壓力，因而產(chǎn)生相互平衡的作用力；傳統(tǒng)波紋管減壓閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用介質(zhì)對(duì)波紋管和閥瓣的壓力，雙向定位調(diào)節(jié)閥瓣和閥座的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)減壓效果，解決了管路內(nèi)雜質(zhì)侵?jǐn)_減壓閥導(dǎo)致的不減壓、不通氣現(xiàn)象等各種弊端，使減壓閥出口壓力更平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)更加平衡穩(wěn)定、科學(xué)合理，減少了閥門的維修率，延長(zhǎng)了減壓閥的使用壽命。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置：波紋管設(shè)置為焊接波紋管，所述管體的截面呈銳角三角形的波浪狀。采用上述進(jìn)一步設(shè)置，呈銳角三角形波浪狀截面的管體反應(yīng)靈敏度高，壓縮性能好，使波紋管的壓損降低80%，從而提高出口腔的壓力平穩(wěn)度。
本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置：出口腔和控制腔之間連接有導(dǎo)壓管，控制腔內(nèi)的導(dǎo)壓管出口處固定安裝有與上閥桿同軸布置的隔熱套。采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，加裝隔熱套，阻礙熱流直接沖入控制腔內(nèi)，降低閥門的控制腔溫度，避免密封圈加熱溫度過(guò)高，提高密封圈的使用壽命。
本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置：閥體包括有閥體本體、中蓋以及底蓋，所述閥體本體下方固定連接底蓋，所述中蓋固設(shè)于閥門本體與閥蓋之間。
采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，采用了分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于內(nèi)部部件安裝，維修簡(jiǎn)便，方便制造。
本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置：波紋管外圍設(shè)置有套設(shè)于閥體本體內(nèi)的波紋管套，所述密封底座夾持固定于波紋管套與中蓋之間。
采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，是利用波紋管套和中蓋將密封底座夾持固定，拆裝、固定和定位波紋管非常方便可靠。可調(diào)式減壓閥組是由多種閥門及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達(dá)到理想壓力為止。
Y44W石化波紋管蒸汽減壓閥組組集成
1、截?cái)啵?主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調(diào)節(jié)： 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
3、止回： 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
4、分流： 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。
5、安全： 用于超壓安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
殼體試驗(yàn)壓力（MPa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗(yàn)壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
最高進(jìn)口壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
出口壓力范圍（MPa） | 0.05-0.4 | 0.1-0.8 | 0.1-1.0 |
壓力特性偏差（MPa）△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12244-1989 | ||
最小壓差（MPa） | 0.1 | 0.15 | 0.15 |
滲漏量 | GB12245-1989 | ||
*：殼體試驗(yàn)不包括波紋管，殼體耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須取下波紋管組件后進(jìn)行。
零件名稱 | 零件材料 |
閥體、閥蓋 | WCB |
底蓋 | WCB |
閥座、閥瓣 | 2Cr13 |
波紋管 | 1Cr18N9Ti |
波紋管上墊 | 2Cr13 |
波紋管下墊 | 2Cr13 |
號(hào)向座 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60S12Mn |
三、減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 |
四、Y44波紋管減壓閥連接尺寸（PN0.6-1.6MPa）
公稱通徑DN | 外形尺寸 | 連接尺寸 | |||||||||||||||||
L | H | H1 | PN1.6MPa | PN1.6MPa | PN1.6MPa | ||||||||||||||
0.6/1.0MPa | 1.6MPa | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | |||
15 | 140 | 140 | 290 | 90 | 80 | 55 | 4-12 | 40 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 14 |
20 | 140 | 140 | 295 | 98 | 90 | 65 | 4-12 | 50 | 12 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 |
25 | 160 | 160 | 295 | 110 | 100 | 75 | 4-12 | 60 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 |
32 | 1080 | 180 | 295 | 110 | 120 | 90 | 4-14 | 70 | 14 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 |
40 | 200 | 200 | 325 | 125 | 130 | 100 | 4-14 | 80 | 14 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 |
50 | 230 | 230 | 325 | 125 | 150 | 110 | 4-14 | 90 | 14 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 |
65 | 280 | 325 | 130 | 160 | 130 | 4-14 | 110 | 14 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | |
80 | 310 | 380 | 160 | 185 | 150 | 4-18 | 125 | 16 | 195 | 160 | 4-18 | 135 | 18 | 195 | 160 | 8-18 | 135 | 20 | |
100 | 350 | 380 | 170 | 205 | 170 | 4-18 | 145 | 16 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | |
本實(shí)用新型的減壓閥通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓螺栓，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持平衡穩(wěn)定，從而達(dá)到減壓的目的。由于本實(shí)用新型采用了波紋管作為平衡元件，解決了蒸汽減壓閥在雜質(zhì)堵塞導(dǎo)壓孔與活塞的熱脹冷縮問(wèn)題，從而大大提高了減壓閥的維修方便和使用壽命。綜上所述，蒸汽減壓閥對(duì)于蒸汽系統(tǒng)的正常運(yùn)行起著重要的作用。減壓閥使用的是否合理，影響著系統(tǒng)能否穩(wěn)定的運(yùn)行。
因此，我們?cè)谑褂弥行枳⒁庖韵聠?wèn)題：
1 當(dāng)蒸汽流量變化比大于10:1，減壓閥應(yīng)采用并聯(lián)安裝；
2 當(dāng)減壓比超過(guò)10:1時(shí)，減壓閥應(yīng)采用串聯(lián)安裝；
3 減壓閥前應(yīng)安裝100目濾網(wǎng)的過(guò)濾器，并確保安裝正確；
4 減壓閥前后變徑時(shí)，應(yīng)采用偏心大小頭；
5 減壓閥應(yīng)水平安裝，并確保蒸汽流向與閥體箭頭方向一致；
6 正確的安裝感應(yīng)管；
7 增大減壓閥下游管徑來(lái)防止流動(dòng)阻滯；
8 減壓閥前后應(yīng)安裝疏水閥組和汽水分離器；
9 如須安裝旁通閥，則應(yīng)安裝在管道上方，且旁通閥口徑與減壓閥口徑相同。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙平衡式波紋管減壓閥，包括有閥蓋、上閥桿、下閥桿、波紋管、閥瓣、閥座、閥體以及閥體內(nèi)的控制腔、入口腔和出口腔，下閥桿穿置于入口腔和出口腔內(nèi)，閥瓣固定設(shè)置于閥座下方出口腔內(nèi)的下閥桿上，波紋管設(shè)置于上閥桿底部，波紋管包括有隔絕控制腔和入口腔的管體、承壓臺(tái)以及密封底座，承壓臺(tái)固定安裝于上閥桿和下閥桿連接處，密封底座固定于閥體上。傳統(tǒng)波紋管減壓閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用介質(zhì)對(duì)波紋管和閥瓣的壓力，雙向定位調(diào)節(jié)閥瓣和閥座的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)減壓效果，解決了管路內(nèi)雜質(zhì)侵?jǐn)_減壓閥導(dǎo)致的不減壓、不通氣現(xiàn)象等各種弊端，使減壓閥出口壓力更平穩(wěn)，減少了閥門的維修率，延長(zhǎng)了減壓閥的使用壽命。
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一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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