Q347TC全襯陶瓷球閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及閥門，尤其是一種耐高溫、耐腐蝕的全襯陶瓷球閥。目前，現(xiàn)有的陶瓷球閥通常采用適合O形密封圈的密封結(jié)構(gòu)，其使用溫度小于 20(TC，致使其無(wú)法真正在高溫和強(qiáng)腐蝕環(huán)境使用。這種閥門在結(jié)構(gòu)方面也存在缺陷，整套球閥內(nèi)部采用四個(gè)陶瓷件組合而成，其陶瓷閥座尾端必須直接伸到法蘭端面，當(dāng)球閥與管 道法蘭連接時(shí)，陶瓷閥座尾端會(huì)受到來(lái)自管道法蘭墊片的擠壓，而且必需達(dá)到較強(qiáng)的擠壓 力，法蘭端面才能起到密封效果。這樣容易出現(xiàn)陶瓷閥座與陶瓷球體抱死的現(xiàn)象，造成球閥 無(wú)法正常開(kāi)關(guān)；閥桿密封結(jié)構(gòu)通常是在球閥填料函上使用平底填料，而金屬閥體中孔與陶 瓷中體構(gòu)成的填料函，其底端形狀是圓柱面，導(dǎo)致填料函結(jié)構(gòu)中的填料受力不均勻，在使用 過(guò)程中，閥桿部位容易出現(xiàn)密封失效引起泄漏。
陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性高.使用壽命長(zhǎng),用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性硬度高，本閥具有耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

特點(diǎn)：

1、與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)穩(wěn)定性加上*硬度(洛氏硬度HRC90僅次于金剛石)的特性。因此；陶瓷閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、耐沖蝕，且隔熱性能良好，熱膨脹系數(shù)小，防火防靜電。

2、以研磨技術(shù)與*機(jī)械設(shè)備。閥體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，流道順暢，介質(zhì)流動(dòng)阻力小，硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成，閥球、閥座面接觸加工，陶瓷本身具有自潤(rùn)滑性，可取得很好的密封性能，取代金屬硬密封球閥容易泄漏，扭矩大，腐蝕的缺點(diǎn)。

3、全襯陶瓷球閥具有良好的耐磨性，使閥門經(jīng)久耐用，在含硬度高的顆粒介質(zhì)和軟性具有腐蝕的介質(zhì)，該閥門具有選用優(yōu)勢(shì)。

4、可更換陶瓷零件。

5、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償墊圈，確保良好的密封性，并且在含有雜質(zhì)的介質(zhì)中；不容易卡死而造球的破裂，閥桿材質(zhì)的選擇有316/316L不銹鋼，HC合金，蒙乃而合金等選項(xiàng)。

6、采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐蝕性及密封性，大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。

7、陶瓷閥門的使用可以大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。

8、陶瓷閥的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能大限度的杜絕泄露，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上現(xiàn)有的閥門不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)，能長(zhǎng)時(shí)間適應(yīng)高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境，并提高使用壽命的全襯陶瓷球閥。  將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。近年來(lái)，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。陶瓷側(cè)蓋與陶瓷閥座之間通過(guò)臺(tái)階形環(huán)形端面相連接，陶瓷側(cè)蓋與陶瓷閥座的環(huán)形端 面之間設(shè)有耐高溫密封材料，陶瓷閥座的環(huán)形端面與球閥的端蓋之間也設(shè)有耐高溫密封材 料。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述陶瓷閥座兩端的陶瓷側(cè)蓋分別設(shè)在球閥兩 端的端蓋內(nèi)，兩側(cè)端蓋與金屬閥體通過(guò)螺栓連接和固定。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述耐高溫密封材料是柔性石墨圈。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓蓋與密封材料之間設(shè)有襯圈。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥桿與手柄連接，手柄與壓蓋之間設(shè)有定位塊。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥桿與氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置連接。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥桿與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置連接。 

主要零件材料

主要性能規(guī)范

Q347TC全襯陶瓷球閥主要連接尺寸

金屬閥體中孔加工成通孔，將陶瓷中體中孔加工成平底的臺(tái)階孔，金屬閥體中孔 與陶瓷中體中孔構(gòu)成平底的填料函結(jié)構(gòu)，這樣在安裝柔性石墨填料時(shí)，填料的各個(gè)部分受 力均勻，密封可靠，從而解決了閥桿部位易泄漏的難題。閥桿材料采用耐強(qiáng)腐蝕的哈氏合金 制造，密封材料均采用耐高溫(大于60(TC)的柔性石墨，管道系統(tǒng)上的高溫強(qiáng)腐蝕介質(zhì)只 能與耐高溫、耐腐蝕性能*的結(jié)構(gòu)陶瓷接觸，從而使整個(gè)全襯陶瓷球閥實(shí)現(xiàn)耐高溫、耐強(qiáng) 腐蝕性能。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。