2.石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范《化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T 20507-2014

11.2.6 自力式調(diào)節(jié)閥的選擇應(yīng)符合下列要求：
1 自力式調(diào)節(jié)閥可用于N2、空氣和其他輔助用過(guò)程流體的調(diào)節(jié)，適用于流量變化小，控制精度要求不高或儀表氣源供應(yīng)困難的場(chǎng)所。
2 帶指揮閥的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前宜安裝過(guò)濾器。取壓點(diǎn)與調(diào)節(jié)閥之間距離不小于10D。
3 當(dāng)自力式溫度調(diào)節(jié)閥使用雙金屬元件測(cè)量溫度時(shí)，檢測(cè)元件應(yīng)垂直安裝在水平管道上；當(dāng)檢測(cè)元件為溫包時(shí)，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應(yīng)大于45°。
4 自力式調(diào)節(jié)閥不宜安裝旁路閥。
5 自力式調(diào)節(jié)閥的取壓方式應(yīng)在規(guī)格書中進(jìn)行明確。
6 氮封裝置也可用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂啤?br/>7 集中供熱（冷）等水系統(tǒng)中，使管網(wǎng)流量按需分配，消除水系統(tǒng)水力失調(diào)，解決冷熱不均問(wèn)題，宜選用流量自力式閥。

三、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范實(shí)際應(yīng)用

自力調(diào)節(jié)閥安裝過(guò)程中前后需配備就地壓力表，根據(jù)閥門前后壓力情況，及時(shí)觀察調(diào)整閥門的設(shè)置值趨于穩(wěn)定。實(shí)際應(yīng)用典型案例分析，罐頂壓力控制（注意取壓點(diǎn)需要靠近罐，一般在罐頂取壓）上游設(shè)置氮?dú)鉁p壓閥，防止欠壓；下游設(shè)置物料背壓閥，防止超壓。需要注意：液體、氣體的正裝和倒裝（按照廠家要求安裝）

石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品型號(hào)

注:1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門關(guān)閉,以達(dá)到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門打開(kāi),以達(dá)到泄壓,穩(wěn)壓的目的。

三石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

四、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范主要性能指標(biāo)注

五、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范外型尺寸:

四、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)論

在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，要明確是需要外取壓還是內(nèi)取壓，減壓還是保壓。工藝參數(shù)、管道的內(nèi)外徑、壁厚、材質(zhì)、壓力等級(jí)、連接方式等信息要提準(zhǔn)確。工程設(shè)計(jì)人員依據(jù)條件合理選型，確保設(shè)備或者裝置能夠平穩(wěn)運(yùn)行。

石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝及維護(hù)注意事項(xiàng)如下：
　　（1）手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
　?。?）雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。
　?。?）帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力 )。
　　（4）帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝。
　　（5）如果閥門經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用，每月至少潤(rùn)滑一次。
　?。?）蒸汽管道上的減壓閥和管道壓力不匹配。但從基本原理上來(lái)說(shuō)，還是可以通過(guò)蒸汽的。因?yàn)闇p壓閥是由出口的壓力來(lái)控制的，出口的壓力不夠，主閥是處于全開(kāi)狀態(tài)的。
　?。?）如果長(zhǎng)期下去還是有一定的問(wèn)題的，所以才有一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
　?。?）自力式減壓閥通常有DN15～DN350等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%。
　?。?）水流通過(guò)減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。

石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范

1.自力式減壓閥過(guò)濾器的設(shè)置

該系統(tǒng)中的過(guò)濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒(méi)雜質(zhì)的情況下，可以省略。

當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)裝過(guò)濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。若限于管路安裝空間或經(jīng)費(fèi)，可將過(guò)濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過(guò)濾器。

2、自力式減壓閥直管段的設(shè)置

自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段（一般為6D（管徑）左右）。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D；閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表，壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn)，以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。

3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設(shè)置

為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行，設(shè)置旁路系統(tǒng)。

4.自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系

1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝（執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下），液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。

2）氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件（設(shè)備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會(huì)造成普通膜片老化。

3）氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。