石油化工油品儲罐區(qū)氮封裝置應(yīng)用案例

石油化工企業(yè)油品儲罐區(qū)根據(jù)物料性質(zhì)不同,部分有毒,可燃油品儲罐必須設(shè)置氮封系統(tǒng).儲罐設(shè)置氮封可有效減緩油品直接與空氣接觸,降低產(chǎn)品變質(zhì)的風(fēng)險,降低有毒可燃氣體帶來的安全風(fēng)險,減少油氣揮發(fā)度降低對環(huán)境的污染.常壓儲罐氮封系統(tǒng)氮封閥的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力，氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)摹?/p>

取壓點的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流里百分比的固定板孔，氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流里表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應(yīng)特定需要氣體密封的流里.氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng)，如堿罐。目前國內(nèi)油品儲罐氮封設(shè)置時每個氮封罐自成體系,沒能將所有氮封罐進行統(tǒng)籌考慮.存在這樣兩類問題:

①每具儲罐氮封管線上均設(shè)置有氮封閥,限流孔板,止回閥等,造成管線附件投資增加.

②每具氮封儲罐排放的富氮氮封尾氣未進行充分利用,氮氣耗量增加,系統(tǒng)運行能耗增加.

③儲罐區(qū)氮氣用量不均衡,考慮最大用氣量,氮氣規(guī)模較大,投資高但利用率低下.

采用氮氣充填于固定頂儲罐的氣相空間謂之氮封.因氮氣的密度小于有機氣體而浮于其上故而形成氮封.氮封具有以下特點:

①氮封可減少有機氣體揮發(fā);

②氮封能有效防止有毒氣體對周圍環(huán)境的污染;

③氮封可防止儲罐內(nèi)爆炸性混合氣體的形成,且對儲存物質(zhì)的性質(zhì)無任何影響;

④氮封可以減少吸水性物質(zhì)對空氣中水分的吸收;

⑤氮封可以隔絕易氧化物質(zhì)與空氣中氧氣發(fā)生氧化反應(yīng).　氮氣密封方法其實利用氮氣來充滿罐里面的地方。因為氮氣的質(zhì)量比油氣低，因此氮氣會飄在油氣的上方。當(dāng)呼氣的狀態(tài)下，呼出到罐外部的就是氮氣，沒有油蒸氣。當(dāng)罐里面的壓力減少，則氮氣會自動補入罐里面的氣體空間，從而降低蒸發(fā)造成的損耗。

石油化工油品儲罐區(qū)氮封裝置應(yīng)用案例性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。

石油化工油品儲罐區(qū)氮封裝置應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)

1、 儲罐罐頂附件密封不嚴: 儲罐罐頂部均存在通光天窗，直接與大氣相通，通光天窗在設(shè)計時未考慮密封，后來在現(xiàn)場增加密封擋板，密封擋板只有三邊進行螺栓密封，另一邊無法增加螺栓孔，導(dǎo)致部分儲罐通光天窗無法保證良好密封。其次部分儲罐緊急泄壓人孔也無法保證良好密封。特別是塔底油儲罐，存在硫化物自燃，導(dǎo)致儲罐發(fā)生火災(zāi)的安全隱患。

　　2、 沒有氧含量的檢測裝置及控制方法：在儲罐上部裝上氮封設(shè)備，保持罐里面的氣相空間中的氧的自身濃度不能超過5%，從而避免爆炸的情況。在儲罐里面裝上氧氣檢測裝置，隨時隨地的檢測儲罐里面氣相空間中氧氣的自身濃度，同時把高濃度警報裝置跟氮氣管道控制的內(nèi)部閥門接連。當(dāng)氧氣的自身濃度超標(biāo)，進行報警，然后自動就會打開氮氣閥門，朝儲罐里面加入氮氣，一直到檢測的標(biāo)準(zhǔn)符合原始的指標(biāo)后就連鎖關(guān)閉上氮氣的閥門。

石油化工油品儲罐區(qū)氮封裝置應(yīng)用案例

常壓儲罐氮封系統(tǒng)氮封閥安裝及日常維護，安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動對管道應(yīng)進行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55℃的場合使用。開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體。擰開指揮器護罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘。調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力定值。固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護，調(diào)壓閥即可開始工作。不用時，關(guān)閉閥前截止閥。拆卸閥門時，要保護好零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具。

  儲罐氮封系統(tǒng)裝置(氮封閥泄氮閥呼吸閥)是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。氮封裝置產(chǎn)品具有節(jié)能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應(yīng)用于石油，化工等行業(yè)，產(chǎn)品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。

    當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開)，將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力*好在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。本實用新型提供了一種儲罐氮封系統(tǒng),包括儲罐,氮封閥和液封裝置,儲罐的上端通過氮封閥與氮氣管道連通,儲罐通過液封裝置與排空管道連通,儲罐無進出料操作,壓力穩(wěn)定時,液封裝置和氮封閥保持儲罐內(nèi)的微正壓狀態(tài),儲罐有進出料操作,壓力變化時,通過液封裝置和氮封閥調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的壓力,保持罐內(nèi)微正壓狀態(tài).本實用新型利用液封裝置取代現(xiàn)有氮封系統(tǒng)中的泄氮閥和呼吸閥,可以減少氮氣和物料的損失,同時液封裝置基本不用維護,大大降低了氮封系統(tǒng)設(shè)備的維護成本.