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汽車零部件疲勞壽命檢測設備-具體的問題請廠家
我們將提供詳細的技術方案供你們參考;
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一、試驗臺及檢測設備簡介
微機控制扭轉試驗臺是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、STC8800數(shù)字式數(shù)據采集處理系統(tǒng)及
球籠扭轉試驗臺-球籠檢測設備-球籠扭轉試驗臺-傳動軸扭轉試驗臺=聯(lián)軸器扭轉試驗臺=萬向節(jié)扭轉試驗臺=
汽車零部件疲勞壽命檢測設備-具體的問題請廠家
我們將提供詳細的技術方案供你們參考;
:
一、試驗臺及檢測設備簡介
微機控制扭轉試驗臺是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、STC8800數(shù)字式數(shù)據采集處理系統(tǒng)及計算機測量控制顯示系統(tǒng)等組成,適用于對金屬材料、非金屬材料以及各類構件如螺栓等靜態(tài)力學的性能測試。該機采用臥式結構。計算機屏幕顯示,STC8800數(shù)字式數(shù)據采集控制系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)組成閉環(huán)控制。采用蝸輪蝸桿減速器傳動,具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據采集控制準確的特點。
試驗測試功能:WinXP中文操作平臺,具有變結構PID參數(shù)調節(jié)功能,實現(xiàn)扭矩、扭轉角度、變形全閉環(huán)控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng),可設定顯示屏幕及操作面板;可設定試驗速度及各種控制參數(shù);可實時顯示基本試驗結果(斷裂值、峰值);可實時顯示試驗過程各種相關參數(shù)圖形;可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結果。試驗臺實現(xiàn)分級管理權限。不同的用戶可進入不同的管理界面、分三級用戶管理權限。
整機利用全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及STC8800數(shù)字式數(shù)據采集處理系統(tǒng),光電編碼器采集試樣的扭轉角度。
本試驗臺符合JB/T9370—1999《扭轉試驗臺技術條件》
GB/T2611-92 《試驗臺通用技術要求》
用戶也可以提供相關的技術標準,按照用戶提供的標準實現(xiàn)試驗方式的控制以及相關數(shù)據采集及處理。
二、應用行業(yè):
計量質檢;冶金鋼鐵;機械制造;民用航空;高等院校;科研實驗所;商檢仲裁、技術監(jiān)督部門;建材陶瓷;石油化工;其它行業(yè)。
三、 主要技術性能指標
●扭矩量程: 0~1000Nm
●扭矩測量范圍: 2%-100%;
●扭矩zui小讀數(shù)值: 0.1Nm
●試驗扭矩分辨率 1/±300000
●扭矩示值相對誤差: ≤±1.0%
●扭矩重復性相對誤差: ≤1.0%
●轉角測量范圍 0-99999°
●轉角示值相對誤差: ≤±1%
●扭角(小角度測量)顯示zui小分辨率:0.0001°
●轉角zui小讀數(shù)值: 0.01°
●試驗轉速:0.05-720°/min(屈服前應在3°/min-30°/min;屈服后不大于720°/min)無級調速
●扭轉速度示值相對誤差: ≤±1%
●扭轉速度示值重復性誤差: ≤1.0%
●加力盤、扭矩盤間距離: 0~500mm(可議)
常規(guī)平行直徑為6-20mm (不同材質、扭矩不同、直徑大小不同)
●兩夾頭的同軸度: ≤Φ0.3mm
●電源: AC 220V±10%,50Hz;
●試驗級別: 1級
四、試驗臺主要配置
5.1試驗臺主機 1套 (永創(chuàng)產)
5.2高精度擺線減速機 1臺(皖南生產)
5.3交流伺服電機 1臺 (浙江東能)
5.4交流伺服電器驅動器 1臺 (浙江東能)
5.5高精度雙向扭轉傳感器 1套 (蚌埠天光)
5.6高精度線性滑軌 2套 (中國臺灣上銀)
5.7高精度導向滑塊 2套 (中國臺灣上銀)
5.8全數(shù)字MCU控制系統(tǒng) 1套 (永創(chuàng)產)
5.9技術資料(使用說明書、合格證明書、裝箱單)各1套
5.10夾具 1套(可以根據試樣的大小來定制)
5.11隨機工具 1套
5.12計算機 聯(lián)想臺式機(不含電腦桌)
5.13打印機 佳能彩色噴墨打印機
5.14信息采集卡(已插入計算機內)、試驗臺控制軟件1套
5.15技術資料(使用說明書、合格證明書、裝箱單)各1套
5.16夾具 1套(可定制)
5.17隨機工具 1套
濟南永創(chuàng)試驗臺廠-專業(yè)生產各種型號的力學檢測設備;
本公司可以為客戶免費提供相應的技術方案;
本公司注重‘產品質量’和‘售后服務’,始終放在*位;
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