ALT-PCB產(chǎn)線硫酸、鹽酸在線分析儀是一款由禾工科儀自主研發(fā)的無(wú)人值守的工業(yè)過(guò)程在線分析滴定儀，取代人工分析，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取樣、上樣、信號(hào)測(cè)量、滴定分析、自動(dòng)清洗、自動(dòng)分析、在獲取分析結(jié)果后根據(jù)生產(chǎn)工藝控制加藥泵對(duì)槽液進(jìn)行精確配比加藥，將槽液指標(biāo)維持在生產(chǎn)工藝的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，還可將分析結(jié)果和加藥量發(fā)送給服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行存儲(chǔ)和統(tǒng)計(jì)，滿(mǎn)足現(xiàn)代化生產(chǎn)過(guò)程控制的要求。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用分析儀器監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，比如分析原材料和產(chǎn)品質(zhì)量，分析生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)節(jié)點(diǎn)的物料濃度等。目前采用人工到生產(chǎn)線取樣，然后送到化驗(yàn)室進(jìn)行分析，當(dāng)條件發(fā)生變化和波動(dòng)時(shí)，其分析結(jié)果往往是錯(cuò)誤。實(shí)驗(yàn)室分析速度慢，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，缺少時(shí)效性，難以直接對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效和可靠的控制。

ALT-PCB產(chǎn)線硫酸、鹽酸在線分析儀采用A8處理器，模塊化設(shè)計(jì)， 七英寸中文人機(jī)對(duì)話全彩觸摸屏，高精度滴定管、電磁切換閥、長(zhǎng)壽命溶劑泵，高分辨率的顏色采集模塊和多樣的檢測(cè)模塊，可通過(guò)測(cè)量電極的電位變化和顏色變化的自動(dòng)判斷，來(lái)指示滴定的終點(diǎn)，根據(jù)樣品性質(zhì)，儀器選用不同電極和檢測(cè)器進(jìn)行自動(dòng)顏色滴定、pH滴定、氧化還原滴定、絡(luò)合滴定、非水滴定和沉淀滴定等多種滴定，適用于化工、環(huán)保、食品、制藥、造紙、紡織、冶金、金屬表面處理、水質(zhì)處理等領(lǐng)域。

產(chǎn)線應(yīng)用示意圖

* 根據(jù)行業(yè)生產(chǎn)線專(zhuān)業(yè)定制研發(fā)，在線分析，無(wú)人值守，替代人工；

* 在線分析模塊可進(jìn)行分析自動(dòng)化進(jìn)程的編輯、修改和存儲(chǔ)；包括在線自動(dòng)取樣，自動(dòng)上樣，自動(dòng)分析，自動(dòng)清洗，自動(dòng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；計(jì)算公式可進(jìn)行編輯和存儲(chǔ)，分析完成后自動(dòng)計(jì)算結(jié)果并發(fā)送給服務(wù)器；

* 過(guò)程控制模塊可監(jiān)控多臺(tái)在線分析儀的狀態(tài)，并可根據(jù)客戶(hù)需要開(kāi)發(fā)配合自動(dòng)化生產(chǎn)控制功能，本設(shè)備具有監(jiān)控報(bào)警功能，可設(shè)置，液體，電源及分析結(jié)果等異常報(bào)警功能；

多種可用檢測(cè)模塊，可滿(mǎn)足多樣性指標(biāo)檢測(cè)需要

? 機(jī)器視覺(jué)模塊：顏色識(shí)別功能，用于可通過(guò)指示劑變色判斷終點(diǎn)的滴定分析，替代人工顏色滴定分析；

? pH/mV 檢測(cè)模塊：電位指示法進(jìn)行各類(lèi)酸堿滴定、氧化還原滴定等滴定法分析；

? 光度法/比色法測(cè)定模塊：利用物質(zhì)吸光度及顏色指示原理獲得分析結(jié)果；

? 離子選擇法檢測(cè)模塊：利用化學(xué)傳感器的電位與特定離子的活度的數(shù)據(jù)關(guān)系以及氧化還氧反應(yīng)特性測(cè)得各類(lèi)離子濃度。

? 在線PH/在線電導(dǎo)率/折光率/液位/溫度等檢測(cè)模塊：可按需要選用不同的傳感器以檢測(cè)各類(lèi)指標(biāo)數(shù)據(jù)；

配置靈活，型號(hào)多樣，可定制一機(jī)多樣、一機(jī)多參數(shù)

? 一拖多模塊：充分利用儀器工作負(fù)荷，一臺(tái)設(shè)備可對(duì)多個(gè)槽液分時(shí)取樣分析同一指標(biāo)；

? 多合一定制型：根據(jù)特殊需要，一臺(tái)設(shè)備可檢測(cè)多個(gè)不同參數(shù)的指標(biāo)；

? 智能加藥系統(tǒng)：可根據(jù)設(shè)備檢測(cè)結(jié)果，采取PID控制算法，智能查表法控制加藥速度和加藥體積，使槽液各參數(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，并對(duì)加藥量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。