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產(chǎn)品型號(hào)
品 牌其他品牌
廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地蘇州市
更新時(shí)間:2024-12-19 10:58:41瀏覽次數(shù):115次
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智能配料稱(chēng)重掃碼 錯(cuò)誤預(yù)警 基于嵌入式智能操作系統(tǒng)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的稱(chēng)重控制儀表。儀表可通過(guò)以太網(wǎng)、USB,RS232,RS485,WIFI等接口,實(shí)現(xiàn)與其他常用工業(yè)設(shè)備進(jìn)行通訊(如:條碼打印機(jī)、掃描槍、IC卡讀卡器等)。儀表可直接對(duì)接ERP、MES、SCADA等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互,自動(dòng)保存稱(chēng)重記錄并可方便將數(shù)據(jù)導(dǎo)出為EXCEL、PDF等格式文件,方便信息管理。
產(chǎn)品特色
人機(jī)交互:觸控式屏幕操作簡(jiǎn)便,即使在的環(huán)境中也能保證高效
標(biāo)簽打印:支持多種標(biāo)簽?zāi)0?,可自由設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)簽?zāi)0寮按蛴?biāo)簽張數(shù)
審計(jì)追蹤:儀表上的所有操作均有操作日志,同時(shí)操作日志不能被修改或刪除
用戶(hù)權(quán)限:儀表操作人員支持三級(jí)權(quán)限管理,產(chǎn)品特色
人機(jī)交互:觸控式屏幕操作簡(jiǎn)便,即使在的環(huán)境中也能保證高效標(biāo)簽打印:支持多種標(biāo)簽?zāi)0?,可自由設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)簽?zāi)0寮按蛴?biāo)簽張數(shù)審計(jì)追蹤:儀表上的所有操作均有操作日志,同時(shí)操作日志不能被修改或刪除用戶(hù)權(quán)限:儀表操作人員支持三級(jí)權(quán)限管理,每個(gè)操作員可以單獨(dú)設(shè)置其操作權(quán)限數(shù)據(jù)存儲(chǔ):儀表支持記錄內(nèi)部存儲(chǔ),或外部存儲(chǔ)(USB存儲(chǔ)器,SD卡存儲(chǔ)器等)通訊協(xié)議:儀表支持多種通訊協(xié)議,如HTTP協(xié)議、TCP/IP協(xié)議、Modbus協(xié)議等豐富外設(shè):支持多種外設(shè),如標(biāo)簽打印機(jī)、掃碼槍、溫濕度傳感器、刷卡器、RFID等每個(gè)操作員可以單獨(dú)設(shè)置其操作權(quán)限
數(shù)據(jù)存儲(chǔ):儀表支持記錄內(nèi)部存儲(chǔ),或外部存儲(chǔ)(USB存儲(chǔ)器,SD卡存儲(chǔ)器等)
通訊協(xié)議:儀表支持多種通訊協(xié)議,如HTTP協(xié)議、TCP/IP協(xié)議、Modbus協(xié)議等
豐富外設(shè):支持多種外設(shè),如標(biāo)簽打印機(jī)、掃碼槍、溫濕度傳感器、刷卡器、RFID等
智能配料稱(chēng)重掃碼 錯(cuò)誤預(yù)警
某化工公司專(zhuān)注于生產(chǎn)各種化學(xué)原料和配方。在生產(chǎn)過(guò)程中,配料的準(zhǔn)確性至關(guān)重要,因?yàn)槿魏闻淞襄e(cuò)誤都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格,甚至造成安全隱患。傳統(tǒng)的人工配料方式不僅效率低下,而且容易出現(xiàn)稱(chēng)重誤差。為了提高生產(chǎn)效率和確保產(chǎn)品質(zhì)量,該公司決定引入智能配料稱(chēng)重掃碼系統(tǒng)。
解決方案
公司選擇了一套集成的智能配料稱(chēng)重掃碼系統(tǒng),主要包括以下幾個(gè)組件:
高精度電子秤:用于實(shí)時(shí)稱(chēng)重配料,確保每種原料的重量準(zhǔn)確。
條形碼/二維碼掃描器:用于識(shí)別和驗(yàn)證所需的原料,確保使用正確的配方。
數(shù)據(jù)管理軟件:用于記錄配料數(shù)據(jù),生成報(bào)告,并進(jìn)行質(zhì)量追溯。
實(shí)施步驟
系統(tǒng)集成:將電子秤、掃碼器和數(shù)據(jù)管理軟件進(jìn)行集成,確保各個(gè)組件能夠無(wú)縫協(xié)作。
原料編碼:為每種原料生成的條形碼或二維碼,便于在配料過(guò)程中進(jìn)行識(shí)別。
配方設(shè)定:在數(shù)據(jù)管理軟件中設(shè)定每種產(chǎn)品的配方,包括所需原料及其目標(biāo)重量。
操作培訓(xùn):對(duì)操作員進(jìn)行系統(tǒng)使用培訓(xùn),確保他們能夠熟練使用掃碼和稱(chēng)重功能。
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè):在生產(chǎn)過(guò)程中,操作員通過(guò)掃碼器掃描所需原料的條形碼,系統(tǒng)自動(dòng)顯示目標(biāo)重量。操作員將原料放置在電子秤上,系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)當(dāng)前重量,并與目標(biāo)重量進(jìn)行比較。
自動(dòng)提示:如果添加的原料重量超出或低于設(shè)定范圍,系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào)提示操作員進(jìn)行調(diào)整。
數(shù)據(jù)記錄與分析:每次配料的數(shù)據(jù)都會(huì)被記錄在系統(tǒng)中,便于后續(xù)的質(zhì)量分析和追溯。
成效
通過(guò)實(shí)施智能配料稱(chēng)重掃碼系統(tǒng),該化工公司在以下幾個(gè)方面取得了顯著成效:
提高配料準(zhǔn)確性:系統(tǒng)的自動(dòng)化和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能大大減少了人工操作的誤差,確保了每個(gè)批次的配料準(zhǔn)確無(wú)誤。
提升生產(chǎn)效率:配料過(guò)程的自動(dòng)化使得生產(chǎn)線(xiàn)的效率顯著提高,操作員可以更快地完成配料任務(wù),從而加快了整體生產(chǎn)速度。
降低原料浪費(fèi):通過(guò)精確的稱(chēng)重和實(shí)時(shí)反饋,企業(yè)能夠有效控制原料的使用,減少了因配料不當(dāng)造成的浪費(fèi)。
增強(qiáng)質(zhì)量控制:數(shù)據(jù)記錄和追溯功能使得企業(yè)能夠更好地監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題,提升了產(chǎn)品的一致性和可靠性。
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