化工泵系列包含IH型不銹鋼化工離心泵，F(xiàn)SB型氟塑料合金離心泵，S型玻璃鋼離心泵，F(xiàn)S型玻璃鋼離心泵，SL型玻璃鋼管道泵，IHF型襯氟塑料離心泵，GBF型襯氟塑料管道泵，PF（FS）型強(qiáng)耐腐蝕聚丙烯離心泵，SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵，F(xiàn)Y系列不銹鋼液下泵，液下泵價(jià)格||FYS型耐腐蝕液下泵，GBY型濃硫酸液下泵。

液下泵價(jià)格||FYS型耐腐蝕液下泵型號(hào)意義：

液下泵價(jià)格||FYS型耐腐蝕液下泵產(chǎn)品簡介：

　　FYS型耐腐蝕液下泵氟塑料合金是當(dāng)今世界*秀的耐腐蝕材料。我單位選用該材料的FYS型耐腐蝕液下泵系立式單級(jí)單吸離心泵，具有特強(qiáng)的耐腐蝕性能，且機(jī)械強(qiáng)度高，不老化，無毒素分解。用于輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑等不含固體顆粒及不易結(jié)晶的腐蝕液體。主要解決強(qiáng)腐蝕介質(zhì)輸送問題。

主要特點(diǎn)：

FYS型耐腐蝕液下泵為立式結(jié)構(gòu)，泵體、葉輪部分浸沒在液體里，故占用較小面積，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體。泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按泵所指方向啟動(dòng)。不能反轉(zhuǎn)運(yùn)行，啟動(dòng)時(shí)泵體必須淹沒在液體中。A：增強(qiáng)聚丙烯。　C：聚偏氟乙烯。　D：氟塑料合金

選用范圍：

       液下深度：Ｌ＝250---2500mm
　　流　　量：Ｑ＝1.5M3/H---400M3/H
　　揚(yáng)　　程：Ｈ＝6m---50m
　　轉(zhuǎn)　　速：n＝1450r/min---2900r/min
       使用溫度：-5℃---105℃

【FYS型耐腐蝕液下泵】結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：

?、贋楸ＷC輸送不同介質(zhì)并能有較長的壽命,接材料組成分類有五種
       A:增強(qiáng)聚丙烯--耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti
       B:增強(qiáng)聚丙烯--鈦FRPP-Ti
       C:增強(qiáng)聚丙烯--真它金屬
       D:增強(qiáng)聚丙烯--氟塑臺(tái)盒
       E:增強(qiáng)聚丙烯--丙烯包塑
?、诔S之外,與介質(zhì)接觸零件的材質(zhì)有以下幾種:F-4、氫化硅、碳化硅、飲合金、增強(qiáng)聚丙烯。
?、蹫榉乐篃崦浝淇s變形引起的各種問題,泵的連接管采用復(fù)合材料鋼管內(nèi)外包塑
?、蹻YS型耐腐蝕液下泵運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力及徑向力由可調(diào)l心的軸承象受,保證運(yùn)行平穩(wěn)噪聲小。
?、荼玫南虏垦b有水軸承，液下深度超過1米的泵,設(shè)有中間水軸承,保證泵運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

【FYS型耐腐蝕液下泵】主要用途：

FYS型耐腐蝕液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。

【FYS型耐腐蝕液下泵】結(jié)構(gòu)圖：

	序號(hào)	名  稱	序號(hào)	名  稱
	1	電機(jī)	17	夾板螺母
	2	電機(jī)連軸器	18	中間軸套
	3	彈性塊	19	中間夾板
	4	泵聯(lián)軸器	20	中間接管下
	5	軸承蓋	21	蓋板
	6	電機(jī)架	22	動(dòng)水軸承
	7	軸螺母	23	靜水軸承
	8	軸承	24	葉輪
	9	外軸套	25	葉輪螺母
	10	內(nèi)軸套	26	泵體
	11	軸承座	27	網(wǎng)罩
	12	擋板	28	彎接
	13	小軸套	29	大法蘭
	14	調(diào)整套	30	出液壓板
	15	中間接管上	31	出液管
	16	軸	32	出口法蘭

【FYS型耐腐蝕液下泵】性能參數(shù)：

型號(hào)	流量 m3/h	揚(yáng)程 m	出口直徑 mm	電機(jī)功率 KW	轉(zhuǎn)速 r/min	液下長度 mm
25FYS-10	1.5	10	20	1.5	2900	300 至 2500
25FYS-18	3.6	18	20	2.2	2900
40FYS-15	5	15	32	3	2900
40FYS-20	10	20	32	3	2900
40FYS-30	10	30	32	4	2900
40FYS-40	10	40	32	5.5	2900
50FYS-20	15	20	40	3	2900
50FYS-25	15	25	40	4	2900
50FYS-30	15	30	40	5.5	2900
50FYS-40	15	40	32	7.5	2900
50FYS-50	15	50	32	7.5	2900
65FYS-32	29	32	50	11	2900
65FYS-40	29	40	40	11	2900
80FYS-20	50	20	65	11	2900
80FYS-30	50	30	65	15	2900
80FYS-34	50	34	65	15	2900
80FYS-40	50	40	50	18.5	2900
100FYS-32	100	32	80	22	2900
100FYS-40	100	40	80	22	2900
50FYS-50	7.5	12.5	32	2.2	1450
65FYS-40	14.5	10	40	3	1450
80FYS-40	25	10	50	4	1450
100FYS-40	50	10	80	5.5	1450

【FYS型耐腐蝕液下泵】使用注意事項(xiàng)：

FYS型耐腐蝕液下泵拆卸與裝配
1、FYS型耐腐蝕液下泵如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，F(xiàn)YS型耐腐蝕液下泵用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、FYS型耐腐蝕液下泵更換流動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、FYS型耐腐蝕液下泵裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
FYS型耐腐蝕液下泵安裝、使用、維修
1、FYS型耐腐蝕液下泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、FYS型耐腐蝕液下泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、FYS型耐腐蝕液下泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、FYS型耐腐蝕液下泵檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、FYS型耐腐蝕液下泵超動(dòng)電機(jī)，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查FYS型耐腐蝕液下泵與電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。

【FYS型耐腐蝕液下泵】故障原因及排除方法：

FYS型耐腐蝕液下泵故障現(xiàn)象	FYS型耐腐蝕液下泵可能產(chǎn)生的原因	FYS型耐腐蝕液下泵解決方法
FYS型耐腐蝕液下泵流量不足	1.       泵過流部分另件損壞 2.       轉(zhuǎn)速不足 3.       吸入或輸出口部分堵塞	1.       更換另件 2.       檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.       清除淤塞部分
FYS型耐腐蝕液下泵揚(yáng)程不足	1.       葉輪損壞 2.       轉(zhuǎn)速不足 3.       輸液內(nèi)含有氣體	1.       更換葉輪 2.       檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.       降低液體溫度排除氣體
FYS型耐腐蝕液下泵軸承發(fā)熱	1.       主軸與電機(jī)軸不同心 2.       軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì)	1.       調(diào)整同心度 2.       加油或換油
FYS型耐腐蝕液下泵功率過載	1.       介質(zhì)比重過大 2.       流量超過使用范圍 3.       產(chǎn)生機(jī)械擦	1.       更換較大功率電機(jī) 2.       按使用范圍工作 3.       檢查調(diào)整或更換磨損部件
FSY型玻璃鋼液下泵出液量小或不出液	1.       電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 2.       葉輪中心線末浸入液內(nèi)	1.       調(diào)整相位 2.       調(diào)整浸沒高度
FYS型耐腐蝕液下泵振動(dòng)或雜音	1.       主軸與電機(jī)軸不同心 2.       轉(zhuǎn)子不平衡 3.       螺母有松動(dòng)現(xiàn)象 4.       輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn) 5.       水軸承與軸頸磨損過大	1.       調(diào)整同心度 2.       更換另件 3.       擰緊各部位螺母 4.       降低液溫排除氣體，葉輪浸入液內(nèi) 5.       更換水軸承，恢復(fù)軸頸