油泵可分為KYB型移動式自吸滑板泵，JB-70型電動、手搖二用計量加油泵，YHCB型圓弧齒輪油泵，YG型立式管道油泵，KCB/2CY型齒輪油泵,防爆齒輪泵，YBYB型手提式電動油桶泵，SZQ型氣動油桶泵，SB型電動抽液泵┃電動油桶泵，S型微型齒輪輸油泵，WCB型微型齒輪油泵等多種油泵。

KCB/2CY型齒輪油泵,防爆齒輪泵產(chǎn)品簡介：

2CY、KCB齒輪式輸油泵：
1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點低的液體，如汽油、笨等。

KCB/2CY型齒輪油泵,防爆齒輪泵型號意義：

特性優(yōu)點：

1．本型泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊．使用和保養(yǎng)方便，
2．本系列泵具良好的自吸性，幫每次開泵前不須灌人液體，
3．本型泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到．故日常工作時無須另加潤滑液。
4．利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到較號的緩沖作用。

工作原理：

本型泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當齒化從嚙合到脫開時在吸入側(cè)（A）就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)（B），齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。

【KCB/2CY型齒輪油泵】結(jié)構(gòu)特點：

    1．本型泵是臥式回轉(zhuǎn)泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機件組成。
    2．泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作，亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作。
    3．軸承座上有一填料函室，起軸向密封作用。2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB一300～960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB一18．3～83．3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成，調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來調(diào)節(jié)密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，本系列泵均可采用填料密封以彈性好，耐高溫和低溫、化學性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。
    4．泵內(nèi)裝有安全閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
    5．用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)動電機聯(lián)接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。

【KCB/2CY型齒輪油泵】主要用途：

      1、KCB、2CY系列齒輪式輸油泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點低液體，如氣油、苯等，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
      2、KCB、2CY系列齒輪式輸油泵不適用于含硬質(zhì)顆?；蚶w維的，適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

【KCB/2CY型齒輪油泵】性能參數(shù)： 

型號規(guī)格	電機功率 （KW）	轉(zhuǎn)速 （r/min）	流量 （L/min）	排出壓力 （MPa/cm2）	允許吸上真空泵 （m）	進出口徑
KCB18.3（2CY-1.1/14.5-2）	1.5	1400	18.3	1.45	5	3/4"
KCB33.3（2CY-2/14.5-2）	2.2	1420	33.3	1.45	5	3/4"
KCB55（2CY-3.3/3.3-2）	1.5	1400	55	0.33	5	1"
KCB55（2CY-3.3/3.5-2）	2.2	1420	55	0.5	5	1"
KCB83.3（2CY-5/3-2）	2.2	1420	83.3	0.33	5	1.5"
KCB83.3（2CY-5/5-2）	3	1420	83.3	0.5	5	1.5"
KCB200（2CY-8/3.3-2）	4	1440	200	0.33	5	2"
KCB200（2CY-12/1.3-2）	4	1440	200	0.13	5	2"
KCB200（2CY-12/3.3-2）	5.5	1440	200	0.33	5	2"
KCB200（2CY-12/6-2）	5.5	1440	200	0.60	5	2"
KCB200（2CY-12/10-2）	7.5	1440	200	1.00	5	2"
KCB300（2CY-18/3.6-2）	5.5	960	300	0.36	5	3"
KCB300（2CY-18/6-2）	7.5	1440	300	0.6	5	3"
KCB483.3（2CY-29-3.6-2）	7.5	1440	483.3	0.36	5	3"
KCB483.3（2CY-29-10-2）	11	970	483.3	1.00	5	3"
KCB633（2CY-38/2.8-2）	11	1000	633	0.28	5	4"
KCB633（2CY-38/8-2）	22	1000	633	0.8	5	4"
KCB960（2CY-60/3-2）	18.5	1450	960	0.3	5	4"
KCB960（2CY-60-6-2）	30	1450	960	0.6	5	4"
KCB2000（2CY-120/3-2）	30	750	2000	0.3	5	6"
KCB2500（2CY-150/3-2）	37	750	2500	0.3	5	6"

【KCB/2CY型齒輪油泵】安裝尺寸圖： 

KCB18.3~83.3與2CY1.1~5安裝尺寸圖 

 

型號	電動機		A	B	C	D	E	G"	L
	型號	功率
KCB18.3-2	Y-90L-4	1.5	583	300	230	130	79	3/4"	230
KCB33.3-2	Y-100L1-4	2.2	618	325	285	140	79	3/4"	250
KCB55-2	Y-90L-4	1.5	588	300	230	130	86.5	1"	230
KCB83.3-2	Y-100L1-4	2.2	658	325	285	140	99	3/2"	250

KCB200~960與2CY8~150安裝尺寸圖 

 

型號	L	L1	L2	L3	H	H1	H2	B	B1	B2	B3
KCB-300	855	690	470	100	413	188	230	410	370	315	210
KCB-483.3	855	690	470	100	413	188	230	410	370	315	210
KCB-200	800	655	450	116	315	182	220	380	340	250	210
KCB-633	1116	898	570	163	510	210	305	440	390	280	237
KCB-960	1156	941	600	176	555	210	305	460	410	280	237

【KCB/2CY型齒輪油泵】使用注意事項： 

1、安裝
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻*。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停泵檢查。
c.  一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進出管道閥門。 

【KCB/2CY型齒輪油泵】故障原因及排除方法： 

現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
不排 油或 排油 量少	1、吸入高度超過額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對 4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大	1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處，加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力
密封 漏油	1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機械密封彈簧失效	1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動；補充填料 3、更換動靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧
噪音 或振 動大	1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值	1、 消除過濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長度