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技術(shù)特點(diǎn)：

1、控制軟件系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，凍干過程均有可編程程序自動(dòng)控制，

可實(shí)時(shí)切換為人工操作，實(shí)現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制，在運(yùn)行

過程中系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控檢測并記錄儲(chǔ)存相關(guān)數(shù)據(jù)，可儲(chǔ)存多個(gè)固 

定或自定義程序，儲(chǔ)存程序≥ 100，每個(gè)程序步驟≥ 32，實(shí)現(xiàn) 

三級管理，可通過標(biāo)配遠(yuǎn)程系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和檢測維護(hù)，支持大 

數(shù)據(jù)和智慧實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，選配數(shù)字密碼簽名，審計(jì)追蹤；

2、連續(xù)記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲(chǔ)一次數(shù)據(jù)（數(shù)

據(jù)存儲(chǔ)記錄間隔時(shí)間可調(diào)），具備 USB 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)串口；

3、控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)備符合 NEMA（電氣制造業(yè)協(xié)會(huì)）防

護(hù)規(guī)定和歐洲 CE 電氣認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；

4、系統(tǒng)配有各種傳感器，實(shí)時(shí)記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料

溫度、擱板溫度，運(yùn)行錯(cuò)誤報(bào)警，可在運(yùn)行過程中溫度和壓力

出現(xiàn)異常時(shí)即時(shí)報(bào)警并主動(dòng)保護(hù)運(yùn)行；

5、凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內(nèi)部材料

均符合或高于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

6、物料原位凍干，冷阱腔體、物料盤架為 304L 不銹鋼材料，冷

阱內(nèi)無盤管，擱板可以拆卸，光潔耐腐蝕且易清潔，根據(jù)物料

容器高度需求通過調(diào)整擱板層數(shù)自由調(diào)整擱板間距，凍干使用

面積任意組配（大有效凍干面積 0.83m2 ）；

7、物料擱板具有程序梯度電加熱功能，特殊航空加熱膜，運(yùn)用 PLD

控制，內(nèi)置過熱保護(hù)，安全可靠；（LGJ-35C/50C/80C 除外）

8、冷阱外置提高設(shè)備的捕水能力，減少凍干過程中冷阱溫度對物

料的干擾，保證物料凍干質(zhì)量一致性，提高凍干效率，降低能

源損耗；

9、采用進(jìn)口壓縮機(jī)單機(jī)混合制冷技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷媒，

制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)；

10、具有自動(dòng)化霜功能；

11、復(fù)壓摻氣系統(tǒng)：減少樣品二次污染，可回填氮?dú)饣蚨栊詺怏w；

12、提供潔凈室安裝解決方案；

13、真空度全程自動(dòng)控制，可選配真空度調(diào)節(jié)功能；

14、選配共晶點(diǎn)共熔點(diǎn)測試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝；

15、選配上位機(jī)控制

技術(shù)參數(shù):

• 達(dá)標(biāo)冷阱溫度： ≤ -70℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）
• 極限冷阱溫度： ≤ -75℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 25℃）
• 達(dá)標(biāo)預(yù)凍室溫度： ≤ -55℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）
• 極限預(yù)凍室溫度： ≤ -61℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 25℃）
• 達(dá)標(biāo)真空度： ≤ 5Pa（空載）
• 極限真空度： ≤ 1Pa（空載）
• 預(yù)凍室降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 60min（空載）
• 冷阱降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 20min（空載）
• 真空抽氣速率：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓降至 10Pa ≤ 15min（空載）
• 擱板控溫范圍：-40℃～ +70℃ （LGJ-35C/50C/80C 除外）
• 電源要求：AC380V 50Hz 三相五線制 或 AC220V 50Hz
• 總功率：4000W
• 適用環(huán)境：≤ 30℃ 

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?可選配件：

多歧管掛瓶裝置、凍干瓶（茄形瓶和廣口瓶）、安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機(jī)、進(jìn)口真空泵、高速真空泵油。