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技術(shù)特點(diǎn)：

1、凍干過程均有可編程程序自動(dòng)控制，可實(shí)時(shí)切換為人工操作，實(shí)現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制，在運(yùn)行過程中系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控檢測(cè)并記錄儲(chǔ)存相關(guān)數(shù)據(jù)，也可通過標(biāo)配遠(yuǎn)程系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和檢測(cè)維護(hù)，儲(chǔ)存多個(gè)固定或自定義程序，選配數(shù)字密碼簽名；

2、連續(xù)記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲(chǔ)一次數(shù)據(jù)，具備 USB 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)串口；

3、產(chǎn)品通過歐盟 CE 認(rèn)證，控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)備符合 NEMA（電氣制造業(yè)協(xié)會(huì)）防護(hù)規(guī)定；

4、系統(tǒng)配有各種傳感器，實(shí)時(shí)記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料溫度、擱板溫度，運(yùn)行錯(cuò)誤報(bào)警可在運(yùn)行過程中溫度和壓力出現(xiàn)異常時(shí)即時(shí)報(bào)警并主動(dòng)保護(hù)運(yùn)行；

5、具有在自動(dòng)運(yùn)行凍干結(jié)束或過程中設(shè)備真空失壓，設(shè)備報(bào)警并自動(dòng)運(yùn)行保護(hù)物料功能，具有真空泵維護(hù)提示功能；

6、原位凍干，凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內(nèi)部材料均滿足制藥標(biāo)準(zhǔn)，光潔耐腐蝕且易清潔；

7、凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)凍干過程升溫和降溫均采用 PID 控制，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料反復(fù)預(yù)凍、速凍和慢凍；

8、特殊機(jī)械工藝流程制造保證擱板表面平整且內(nèi)部循環(huán)道通徑相同，使中間介質(zhì)（低粘度硅油，25℃，5cSt）均勻穩(wěn)速循環(huán)于擱板內(nèi)，溫度均一，凍干過程擱板升溫和降溫均采用 PID 控制，冷熱量傳導(dǎo)良好，提高凍干效率；

9、外置冷阱提高設(shè)備的捕水能力，減少凍干過程中冷阱溫度對(duì)物料的干擾，保證物料凍干質(zhì)量一致和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，提高凍干效率，降低能源損耗；

10、采用進(jìn)口壓縮機(jī)雙機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷媒，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)；

11、具有自動(dòng)化霜功能；

12、復(fù)壓摻氣系統(tǒng)：減少樣品二次污染，可回填氮?dú)饣蚨栊詺怏w；

13、選配壓塞方式：手動(dòng)或電動(dòng)；

14、提供潔凈室安裝解決方案；

15、真空度全程自動(dòng)控制，可選配真空度調(diào)節(jié)功能；

16、選配共晶點(diǎn)共熔點(diǎn)測(cè)試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝；

17、選配上位機(jī)控制；

技術(shù)參數(shù)：

● 達(dá)標(biāo)冷阱溫度： ≤ -83℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）

● 極限冷阱溫度： ≤ -86℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 25℃）

● 達(dá)標(biāo)真空度： ≤ 5Pa（空載）

● 極限真空度： ≤ 1Pa（空載）

● 擱板降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 60min（空載）

● 冷阱降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 20min（空載）

● 真空抽氣速率：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓降至 10Pa ≤ 15min（空載）

● 大捕水量：4Kg

● 擱板尺寸 (mm)：320×250

● 擱板控溫范圍：-50℃～ +70℃

● 主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）: 855mm×600mm×750mm

● 電源要求：AC220V 50Hz

● 總功率：2100W

● 適用環(huán)境：≤ 30℃ 

可選配件：

多歧管掛瓶裝置、凍干瓶（茄形瓶和廣口瓶）、安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機(jī)、進(jìn)口真空泵、高速真空泵油