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主要特點(diǎn)：

1、控制軟件系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，凍干過(guò)程均有可編程程序自動(dòng)控制，可實(shí)時(shí)切換為人工操作，實(shí)現(xiàn)凍干過(guò)程全程參數(shù)控制，在運(yùn)行過(guò)程中系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控檢測(cè)并記錄儲(chǔ)存相關(guān)數(shù)據(jù)，也可通過(guò)標(biāo)配遠(yuǎn)程系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，儲(chǔ)存多個(gè)固定或自定義程序，可數(shù)字密碼簽名；

2、連續(xù)記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲(chǔ)一次數(shù)據(jù)，具備USB數(shù)據(jù)存儲(chǔ)串口；

3、控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)備符合NEMA（電氣制造業(yè)協(xié)會(huì)）防護(hù)規(guī)定和歐洲CE電氣認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；

4、系統(tǒng)配有各種傳感器，實(shí)時(shí)記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料溫度、擱板溫度，運(yùn)行錯(cuò)誤報(bào)警，可在運(yùn)行過(guò)程中溫度和壓力出現(xiàn)異常時(shí)即時(shí)報(bào)警并主動(dòng)保護(hù)運(yùn)行安全穩(wěn)定；

5、與生產(chǎn)型機(jī)器設(shè)計(jì)原理和制造形式高度接近，部件表面處理符合或高于相關(guān)國(guó)家和行業(yè)規(guī)定；

6、凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)凍干過(guò)程升溫和降溫均采用PID控制，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料反復(fù)預(yù)凍、速凍和慢凍；

7、中間介質(zhì)循環(huán)技術(shù)：擱板梯度控溫，特殊工藝流程制造保證板層溫度均一、可控性強(qiáng)，板層平整，冷熱量傳導(dǎo)良好，提高凍干效率；

8、冷阱與凍干室分離設(shè)置，提高設(shè)備的捕水能力，減少凍干過(guò)程中冷阱溫度對(duì)物料的干擾，保證物料凍干質(zhì)量一致和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，提高凍干效率，降低能源損耗；

9、采用進(jìn)口壓縮機(jī)雙機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷煤，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)；

10、中設(shè)備凍干前準(zhǔn)備和凍干結(jié)束后關(guān)閉凍干室與捕水室之間管路的蝶閥，可保證物料在潔凈環(huán)境中進(jìn)行裝卸和產(chǎn)品預(yù)凍，凍干后可測(cè)控判定物料凍干是否結(jié)束（選配），提高設(shè)備凍干效率；

11、具有自動(dòng)化霜功能；

12、復(fù)壓摻氣系統(tǒng)：減少樣品二次污染，可回填氮?dú)饣蚨栊詺怏w；

13、壓塞方式：電動(dòng)；

14、提供潔凈室安裝解決方案；

15、真空度全程自動(dòng)控制，可選配真空度調(diào)節(jié)功能；

16、選配共晶點(diǎn)測(cè)試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝；

17、選配上位機(jī)控制。

技術(shù)指標(biāo)：

※ 達(dá)標(biāo)冷阱溫度： ≤-80℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤30℃）     

※ 極限冷阱溫度： ≤-83℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤25℃）   

※ 達(dá)標(biāo)真空度： ≤10Pa（空載）

※ 極限真空度： ≤1Pa（空載）

※擱板降溫速率：20℃降至-40℃≤60min（空載）

※冷阱降溫速率：20℃降至-40℃≤30min（空載）

※真空抽氣速率：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓降至10Pa≤30min（空載）

※擱板控溫范圍：-50℃～+70℃

※電源要求：AC380V 50Hz 三相五線制或AC220V 50Hz

※ 適用環(huán)境：≤30℃  

可選配件：

多歧管掛瓶裝置、凍干瓶（茄形瓶和廣口瓶）

安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機(jī)

進(jìn)口真空泵、高速真空泵油