| 一、名稱及型號 1、產(chǎn)品名稱：高低溫沖擊試驗箱 （含17%增值稅，包裝運輸調試，一年的售后服務） 2、產(chǎn)品型號：JW-TS-50C JW-TS-80C JW-TS-100C JW-TS-150C JW-TS-1000C 二、高低溫沖擊試驗箱概述 本系列產(chǎn)品是根據(jù)用戶要求設計制造，廣泛用于航空、航天、電子、IT行業(yè)、儀器儀表、電工產(chǎn)品等模擬試品在周圍大氣溫度急劇變化條件下的適應性試驗及對電子元器件的安全性測試提供可靠性試驗、產(chǎn)品篩選等。 本系列產(chǎn)品具有以下基本特點： 1、樣品快速放入預先降溫的低溫室或預先加熱的高溫室，因此變溫速度快；
2、結構緊湊，體積小；
3、該試驗箱既可作熱沖擊試驗箱使用又可作為獨立的高、低溫試驗箱使用，均能獨立控制同時或單獨使用。 4、待測品*靜止,特別適合動態(tài)測試。 5、該試驗箱采用世界配置（含金量高）、技術原理良好可靠、噪音與節(jié)能得到*控制——其性能可與國外同類產(chǎn)品蓖美。 此高低溫沖擊試驗箱符合三箱試驗標準： （1） GB2423.22-89-試驗Na （2） MIL-STD-810D-503.2 （3） IEC,GJB360,GJB150 三、高低溫沖擊試驗箱主要技術參數(shù) 1、工作室尺寸：寬350×深400×高350mm （尺寸大小及方向可適當調整 ） 2、外形尺寸：約寬1300×深1460×高1620mm 3、預冷溫度范圍： RT～ -40℃ 4、預熱溫度范圍： +60～+150℃ 5、溫度沖擊范圍：-35～+100℃ 6、溫度恢復時間： ≤5min（帶負載：10公斤,空載3min） 7、溫度波動度: ≤±0.5℃（恒定狀態(tài)） 8、溫度偏差: ≤±1℃（恒定狀態(tài)） 9、轉換時間: ≤10S 10、制冷系統(tǒng)：機械復疊式制冷/水冷。 11、標準引線孔,方便用戶使用. 以上產(chǎn)品運行技術數(shù)據(jù)均在室溫20℃，工作室空載，相對濕度≤85%R.H下測得。 四、高低溫沖擊試驗箱設備使用條件 環(huán)境溫度：5℃～35℃ 環(huán)境濕度：≤85%RH 空氣質量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，且不能在易燃易爆氣體中試驗和貯存 電源：380±10%V ，50±1Hz，三相五線,要求配置帶漏電保護裝置的空氣動力開關 用戶自備空壓機:壓力0.5～0.7MP 冷卻循環(huán)水：水壓：0.2～0.4MP,水溫≤30℃。 五、高低溫沖擊試驗箱總體結構形式及組成 設備為整體結構,它分為：主箱體部分、空氣循環(huán)部分、制冷部分、控制系統(tǒng)及氣動風門機構。 1、高低溫沖擊試驗箱主箱體 1.1主箱體: 是一個帶樣品工作區(qū)、高溫區(qū)、低溫區(qū)的鋼架實體, 鋼架外部用噴塑鋼板包裝,它使設備的外型美觀、強度剛性等成為有機的統(tǒng)一。 1.2大門： 內(nèi)板是不銹鋼板，外表面是防銹靜電噴塑鋼板，在門和門框的周圍預埋有加熱絲，加熱絲的開啟由設備根據(jù)不同的運行工況自動開啟，保障設備在低溫環(huán)境下大門不凝露和不結霜。 1.3樣品保護裝置: 在箱內(nèi)傳感器附近裝有樣品保護裝置，根據(jù)樣品的高溫極限溫度不同，用戶可以更換其熔斷器，當溫度超過熔斷器的極限溫度時，設備切斷加熱器停機并報警，從而達到進一步保護箱內(nèi)樣品的目的。 1.4 溫度檢測器: 檢測樣品試驗區(qū)的溫度，為設備的超溫報警提供判定信息。 1.5 控制柜: 安裝設備的控制操作面板和部分配電的部件。 2、高低溫沖擊試驗箱空氣循環(huán)部分 本部分是設備的均勻性、偏差等指標的重要保障部分，主要由以下部件組成： 2.1通道骨架。支撐需要安裝在通道內(nèi)的部件， 2.2風機。箱內(nèi)攪拌空氣的動力源，風機把箱內(nèi)通過蒸發(fā)器和加熱器混合的空氣進行攪拌，然后送出通道，讓空氣在箱內(nèi)循環(huán)。 2.3馬達架。設備風機的主要固定和支撐部件。 2.4蒸發(fā)器。箱內(nèi)主要冷源，是制冷機組的冷量與箱內(nèi)熱空氣進行能量交換的主要部件。 2.5加熱器。是設備的主要熱源，為設備升溫和溫度點冷熱平衡提供所需的熱量。 2.6通道熱保護裝置。此裝置在設備庫板的臨界溫度以下就報警，且切斷加熱器，從而達到保護設備和樣品的目的。 2.7風門機構:可自動實現(xiàn)高溫試驗、低溫試驗、高低溫沖擊試驗轉換。 3、高低溫沖擊試驗箱制冷部分 制冷部分是設備產(chǎn)生冷源的主要部分，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。本設備的機械制冷采用蒸氣壓縮制冷，其制冷的基本原理如下： 蒸氣壓縮制冷是而且應用zui廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設備中zui常使用的制冷方式，其原理是利用冷媒等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。下圖為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。如下圖所示。 在上圖所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。 I. 蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。 II. 壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進入制冷機，經(jīng)過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。 III. 冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。 IV. 節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變。 上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進而達到制冷目的。 為完成制冷循環(huán)的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)的主要組成部件如下。 3.1壓縮機。本設備的壓縮機采用進口半封閉壓縮機作為制冷系統(tǒng)的動力源。本設備制冷系統(tǒng)采用復疊制冷系統(tǒng)。 3.2換熱器。采用目前良好的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交差網(wǎng)絡通道使兩側流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內(nèi)表面不易結垢，采用此換熱器后不但系統(tǒng)阻力也降低，而且克服了以往國產(chǎn)大型低溫試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點。 3.3蒸發(fā)器: 采用翅片式蒸發(fā)器比一般蒸發(fā)器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優(yōu)點。 3.4油分離器及冷凍油制冷壓縮機是否有足夠的合理的高品質冷凍機油，將直接影響其壽命，冷凍機油若進入制冷系統(tǒng)中，特別是進入各換熱器中將大大降低其性能。為此，系統(tǒng)中需設置油分離器，根據(jù)我單位一直以來使用進口油分離器的情況，進口“ALCO”油分離器性能，日本“太陽” 3GS牌冷凍機油性能、粘度zui穩(wěn)定。 3.5制冷劑。采用綠色環(huán)保制冷劑作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質。其臭氧耗損系數(shù)ODP值為0，制冷劑在不同的循環(huán)回路中，其工作狀況由計算機根據(jù)試驗情況自動選擇，以達到節(jié)能、穩(wěn)定等要求。 六、 高低溫沖擊試驗箱測控系統(tǒng) 1、溫度測量采用高精度鎧裝鉑金電阻： *PT100 2、中央控制器：進口三通道溫度控制儀表，該儀表為溫度沖擊箱控制儀，系統(tǒng)采用人機對話方式；具有自動、智能、人性化的設計?？娠@示，設定試驗參數(shù)、程序曲線、工作時間、加熱器、制冷機組、風機的工作狀態(tài)。同時具有試驗程序自動運行及PID參數(shù)自我演算功能；可自動組合加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)風機、超溫報警等子系統(tǒng)工作，從而保證整個溫度控制系統(tǒng)的高可控品質；控制系統(tǒng)還具備自檢測、自診斷功能，自動進行故障顯示、報警。 中央控制器主要性能： 1） 顯示方式：LCD液晶顯示，彩色觸摸控制，中文界面、操作直觀方便。 2） 溫度顯示精度：0.01級 3） 溫度設定精度： 0.1級 4） 溫度顯示分辨率：0.1級 5） 采樣時間：1次／S； 6） 程序容量： 50條；每條程序有99個程序段。 7）設備具有年、月、日及時間顯示，設備總的運行時間、程序段運行時間顯示。 8）可預約開機和定時關機時間。 3、溫度程序控制調節(jié)儀帶有標準的RS232或RS485計算機通訊接口,與選配與計算機連接，可非常方便的實現(xiàn)遠程微機管理?？稍谟嬎銠C上實現(xiàn)參數(shù)的設置、修改、編程及試驗數(shù)據(jù)的存盤、打印等。 4、功率控制：采用中外合資固態(tài)繼電器（SSR），PID調節(jié)，控制可靠、無噪聲、無電網(wǎng)污染。 5、主要電器元件：采用斷路器、漏電保護器、交流接觸器、熱繼電器； 6、系統(tǒng)運行方式：程序運行方式，恒定運行方式。 七、 高低溫沖擊試驗箱氣動系統(tǒng) 1、氣動系統(tǒng)受中央控制器控制，采用氣動方式具有轉換時間快、噪聲小、故障率小、維護方便等優(yōu)點，同時有利于溫度沖擊恢復時間短。 2、主要氣動元件：“亞德克”電磁閥、調壓閥、氣缸。 八、 高低溫沖擊試驗箱節(jié)能與噪音 除具有以上的硬件配置和良好的技術工藝外，我單位在節(jié)能和噪音控制方面更有獨到之處： 1、關于節(jié)能 1）、由于采用離心式風循環(huán)系統(tǒng)，離心風機產(chǎn)生的風壓、風量較大，散熱效率高。 2）、當?shù)蜏睾銣貢r，中央控制系統(tǒng)會根據(jù)試驗箱低溫恒溫時的能量散失量，自動調節(jié)電磁閥開關頻率，控制制冷劑流量，達到產(chǎn)生經(jīng)濟制冷能量的目的，使試驗箱內(nèi)的制冷和能量散失量達到一種動態(tài)平衡，zui終達到恒溫目的。（一般廠家生產(chǎn)的高低溫試驗設備，低溫或常溫恒溫時只是采用通常意義上的冷熱對抗即大功率制冷對抗大功率加熱，使用戶運行設備很不經(jīng)濟。） 2、關于噪音： 1）低溫管路配備減震工藝管，降低壓縮機工作時帶來的噪音。 2）低溫系統(tǒng)配備消聲器，有效降低制冷劑與管路摩擦帶來的噪聲。 3）制冷機組采用吸音工藝，比普通鋼板隔音效果好2倍以上； 4）制冷機柜內(nèi)部邊緣配有蜂窩狀吸音海綿圍繞，以達到zui大限度降噪的目的。 九、 高低溫沖擊試驗箱安全保護和電磁兼容要求 1、本試驗箱滿足國家電工安全標準，布線規(guī)范，各接線端口均有明確標況，無裸露； 2、工作室與各電源絕緣，電阻大于1MΩ，無積存靜電； 3、完善的安全保護功能（如下）； 1）可靠的接地保護裝置； 2）漏電/斷路保護； 3）加熱器短路保護； 4）鼓風電機過載保護； 5）工作室超溫聲光報警； 6）制冷機超壓保護； 7）制冷機過載保護； 4、電氣設備符合相關電磁兼容性標準要求。 十、 高低溫沖擊試驗箱配備技術資料及附件 技術資料：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、保修卡、儀表使用說明書； | 
化工儀器網(wǎng)