產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 出料粒度 | 0.5mm以上 |
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價(jià)格區(qū)間 | 5千-1萬(wàn) | 樣品適用 | 硬性樣品 |
儀器種類(lèi) | 破碎機(jī) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,冶金 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、特點(diǎn)及用途:
SMP-400型濕煤破碎機(jī)是選煤廠(chǎng)、煤礦、火電廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)及化工廠(chǎng)、化肥廠(chǎng)等一切加工煤炭的企業(yè)和單位,進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管理,原材料檢驗(yàn)過(guò)程中*的新型破碎設(shè)備。也是地礦、科研及冶金、建材、煤炭出口、化工等工業(yè)實(shí)驗(yàn)室制樣的新型破碎設(shè)備。它破碎量大、破碎粒度均勻,適應(yīng)較高水份和粘度的物料破碎加工。
1、本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單更換耗損件方便、操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、體積小、產(chǎn)量高、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎。
2、本機(jī)即可單獨(dú)使用,也可并入其它設(shè)備中形成流水作業(yè),也可與聯(lián)合制樣機(jī)聯(lián)合形成小型自動(dòng)制樣機(jī)組,也可與采樣機(jī)組、干燥機(jī)組、縮分機(jī)組、研磨機(jī)組等聯(lián)合形成大中型聯(lián)合制樣機(jī)組。
二、工作原理:
本機(jī)在物料進(jìn)入機(jī)腔內(nèi),得到高速運(yùn)動(dòng)篩板篩選,符合要求的由動(dòng)篩板排擊,較大的物料進(jìn)入機(jī)腔后,由高速旋轉(zhuǎn)的重錘擊碎后,由靜篩板排出,進(jìn)入自動(dòng)縮分裝置進(jìn)行縮分,縮分后排出機(jī)外。即可進(jìn)入下道工序。
三、技術(shù)特性:
1、處理能力:500-1000公斤/小時(shí);
2、入料粒度:不大于60mm;
3、產(chǎn)品粒度:8mm以下(97%);
4、工作電壓:380V 50Hz;
5、電機(jī)功率:3KW;
6、適用水份:13-16%;
7、動(dòng)力盤(pán)直徑:工作狀態(tài)時(shí)φ400mm;
8、主軸轉(zhuǎn)速:1450轉(zhuǎn)/分;
9、振動(dòng)篩板:980次/分;
10、振幅:6mm;
11、外形尺寸:長(zhǎng)*高*寬: 950*1100*650;
12、凈重:約200KG。
四、操作方法:
1、將本機(jī)安放在水平的地面上或澆灌水泥地上。
2、接通電源后進(jìn)行空載試車(chē)(旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指示方向旋轉(zhuǎn))。
3、空載試車(chē)后無(wú)問(wèn)題時(shí)即可進(jìn)入工作狀態(tài)。
五、內(nèi)部清洗:
為保證試樣的準(zhǔn)確性和代表性,當(dāng)所需破碎的物料成份相差太大時(shí),就必須進(jìn)行機(jī)腔內(nèi)部清洗。方法:在機(jī)器動(dòng)力盤(pán)下常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),加入部分下次所需破碎的物料進(jìn)行清洗,將加入后的物料反復(fù)幾次即可清洗干凈。
六、注意事項(xiàng):
1、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)機(jī)器做全面檢查:機(jī)內(nèi)有無(wú)鐵件,螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,并點(diǎn)動(dòng)試車(chē)有無(wú)雜聲異響,在確認(rèn)機(jī)器全部正常時(shí),再正式使用。
2、使用時(shí)進(jìn)料速度以20Kg/分鐘左右為宜,應(yīng)均勻加入進(jìn)料口。出料粒度如大于所需粒度,可重新加入入料口進(jìn)行二次破碎。
3、當(dāng)重錘旋轉(zhuǎn)直徑小于φ350時(shí),應(yīng)及時(shí)更換重錘,否則將不能破碎,不能排料,造成堵塞。
4、嚴(yán)格禁止鐵件、木材、橡膠等物質(zhì)進(jìn)入機(jī)腔。
七、濕煤破碎機(jī)的保養(yǎng)與維修:
1、應(yīng)做到班班有人檢查:兩個(gè)月加入潤(rùn)滑油一次。
2、檢查項(xiàng)目:動(dòng)力盤(pán)螺栓是否松動(dòng),重錘磨損情況,軸承工作
情況,傳動(dòng)帶工作情況。
3、維護(hù)內(nèi)容:更換已磨損的重錘、篩板,清洗各類(lèi)軸承,重新加油,電機(jī)同步進(jìn)行。