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詳細(xì)介紹
振動(dòng)平臺(tái)廠家共成機(jī)械定制大小不同、承重量不等的振動(dòng)平臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)zi詢訂購(gòu)請(qǐng)您提供臺(tái)面尺寸、承重量、振動(dòng)平臺(tái)高度，因振動(dòng)平臺(tái)使用行業(yè)不同，根據(jù)實(shí)際使用對(duì)整體高度有差異。
振動(dòng)平臺(tái)、震實(shí)臺(tái)，人防門振動(dòng)平臺(tái)、三維振動(dòng)平臺(tái)型號(hào)有（mm）：400*400、500*500、800*800、1000*1000、1200*1200、1500*1800、2米*3米、3*4米等多種振動(dòng)、震動(dòng)平臺(tái)。
振動(dòng)平臺(tái)簡(jiǎn)介：
振動(dòng)平臺(tái)、震實(shí)臺(tái)主要用于負(fù)壓鑄造的震實(shí)造型，它改變了傳統(tǒng)鑄造工業(yè)，三維震動(dòng)使松散的型砂（干砂）緊實(shí)來(lái)固定泡沫的模型。振動(dòng)臺(tái)主要用于消失模型多次填砂后的型砂振實(shí)。它采用橡膠彈簧（橡膠墊）和6臺(tái)—8臺(tái)振動(dòng)電機(jī)組合。具有上下，左右前后的三維震實(shí)效果，它具有多結(jié)構(gòu)支撐，結(jié)構(gòu)牢固，密封性好，性能可靠，操作簡(jiǎn)便，震動(dòng)頻率可調(diào)，噪聲低，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
生產(chǎn)原理：該法按EPC工藝先制成泡塑模型（手工、機(jī)械），涂掛特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振動(dòng)緊實(shí)，吸真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬液置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件。
振動(dòng)平臺(tái)技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 臺(tái)面尺寸 | 激振點(diǎn) | 激振力 | 功率 | 重量 | 振動(dòng)頻率 | 振動(dòng)加速度（g） | 振幅 |
ZP-4 | 800×800 | 4 | 20 | 1.6 | 450 | 20-80 | 1-2 | 0.5-2 |
ZP-6-Ⅰ | 1000×1000 | 6 | 30 | 2.4 | 600 | |||
ZP-6-Ⅱ | 1200×1200 | 6 | 30 | 2.4 | 860 | |||
ZP-8-Ⅰ | 1600×1200 | 8 | 40 | 3.2 | 1000 | |||
ZP-8-Ⅱ | 1600×1400 | 8 | 40 | 3.2 | 1250 | |||
ZP-10-Ⅰ | 2000×1600 | 10 | 50 | 4.0 | 1600 | |||
ZP-10-Ⅱ | 2000×1800 | 10 | 60 | 6.0 | 2000 | |||
ZP-12-Ⅰ | 3000×2000 | 12 | 80 | 7.5 | 3100 | |||
ZP-12-Ⅱ | 4000×3000 | 12 | 80 | 7.5 | 4600 |
注：直銷振動(dòng)平臺(tái) 三維震動(dòng)臺(tái) 可定制，高度以及承重量不等的振實(shí)臺(tái)，具體型號(hào)及價(jià)格請(qǐng)您zi詢。
工藝流程：
1、制作泡塑白模，組合澆注系統(tǒng)，氣化模表面刷、噴特制耐高溫涂料并烘干。
2、將特制隔層砂箱置于振動(dòng)工作臺(tái)上，填入底砂（干砂）振實(shí)，刮平，將烘干的氣化模放于底砂上，填滿干砂，微振適當(dāng)時(shí)間刮平箱口。
3、用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統(tǒng)吸真空，干砂緊固成型后，進(jìn)行澆注，白模氣化消失，金屬液取代其位置。
4、釋放真空，待鑄件冷凝后翻箱，從松散的干砂中取出鑄件。
技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
消失模鑄造工藝集實(shí)型鑄造、鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)為一體，適應(yīng)于鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種牌號(hào)，各種材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件。使用干砂固型，原型原樣； 鑄件尺寸精度高，均勻*，不扣箱，鑄件無(wú)飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程三級(jí)環(huán)保，沒(méi)有污染。
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