產(chǎn)品概述
LQRY系列熱油泵，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
一、產(chǎn)品概述
LQRY系列熱油泵，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
二、型號(hào)意義
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
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LQRY系列熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
LQRY的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑， 后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。
LQRY，（1）采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。
四、機(jī)組的安全
1.泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）
3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挆睿苑奖銠z修工作和良好散熱。
5.安裝順序：
1） 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。
2） 松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
3） 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4） 待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
5） 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
6） 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。
7） 在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作zui后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
8） 在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無均蓋好。
泵在開啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
五、泵的拆卸和裝配
1.泵的拆卸順序
1） 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
2） 擰電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
3） 拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
4） 擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
5） 擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
6） 擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
7） 拆下軸承檔圖。
8） 將泵軸從軸承座中壓。
9） 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和"0"形困彈簣（不損壞，無須取下）
10） 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以免損壞零件
六、泵的使用和維護(hù)
首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1. 開機(jī)準(zhǔn)備
1） 清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油
2） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。
3） 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4） 開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
5） 所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40'（：，預(yù)熱速度為50X7時(shí)，在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
6） 開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無松動(dòng)，密封是否正常。
2. 開機(jī)
（1）全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
（2）打開各種儀表的開關(guān)。
（3）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
（4）泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備??加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。
（5）在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無振動(dòng)—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
（6）開機(jī)過程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的勸率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查
3.維護(hù)
1） 泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置， 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
2） 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
3） 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。
4） 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
5） 泵不宜低于3051；設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述zui小值以上。
6） 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。
7） 注意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
4.停機(jī) ：
1） 切斷電源。
將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。
七、檢修周期與檢修內(nèi)容
1.栓修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi) 容供用戶參考：
| 檢查類別 | 小 修 | 大 修 |
| 檢修周期 | 2-3個(gè)月 | 12-18個(gè)月 |
2，檢修內(nèi)容
1） 小修內(nèi)容
① 檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。
② 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。
③ 修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。
④ 檢查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)械密封，對(duì)填料密封可更換全部填料。
2） 大修
① 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤，并進(jìn)行清洗。
② 檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件。
③ 裝配時(shí)用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)埜聯(lián)軸器的同軸度。
④ 檢查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換。
⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
⑥ 檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)擊況。：
中成其它產(chǎn)品：
管道泵 磁力泵 排污泵 化工泵 螺桿泵 多級(jí)泵 隔膜泵 自吸泵 齒輪油泵 油桶泵 計(jì)量泵 衛(wèi)生泵 屏蔽泵 試壓泵 離心泵 真空泵 潛水泵 深井泵 塑料泵 氟塑料泵 液下泵 漩渦泵 紙漿泵 玻璃鋼泵 膠體磨 轉(zhuǎn)子泵 往復(fù)泵 柱塞泵 管道離心泵 濃漿泵 消防泵 水力噴射器 水泵控制柜
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