煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定儀測量準確度高

煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定技巧是煤炭化驗領(lǐng)域中的一項重要技術(shù)，它對于評價煙煤的結(jié)焦性、粘結(jié)性以及指導配煤煉焦具有重要意義。

現(xiàn)詳細介紹煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定的原理、方法、技巧以及注意事項，旨在幫助讀者更好地掌握這一技術(shù)，提高測定結(jié)果的準確性和可靠性。

一

膠質(zhì)層指數(shù)測定原理

煙煤膠質(zhì)層指數(shù)的測定原理基于煤樣在單向加熱條件下形成的溫度梯度。將煤樣裝入特制的煤杯中，置于底部單向加熱的電爐內(nèi)，煤樣受熱后逐步形成一系列水平等溫層面。隨著溫度的升高，煤樣中的某些部分開始軟化、熔融，形成膠質(zhì)體;而溫度更高的部分則逐漸固化形成半焦。通過探針測量膠質(zhì)體上下層面的距離，可以得到膠質(zhì)層的厚度;同時，記錄煤樣受熱后的體積變化曲線，可以求得最終收縮度。

二

測定前的準備

1.煤樣的制備:選取具有代表性的煤樣，進行破碎和混合，確保煤樣的均勻性。將煤樣裝入煤杯時，應使用堆錐四分法，確保煤樣在煤杯中的分布均勻。

2.設備的檢査:檢查煤杯、熱電偶鐵管、壓力盤等部件是否清潔，無焦屑殘留。使用金剛紗布或清潔機械裝置清除殘留物，確保設備的正常運行。同時，檢查熱電偶的連接是否正確，確保溫度測量的準確性。

3.紙管和濾紙的準備:制作直徑為2.5-3mm、高度約為60mm的紙管，用于插入煤杯中，防止煤樣進入熱電偶鐵管。準備寬約60mm、長190-200mm的濾紙條，用于圍在煤杯內(nèi)壁，防止膠質(zhì)體溢出。

三

膠質(zhì)層指數(shù)測定步驟

1.樣品制備：將煤樣制備成粒度小于1.5mm的空氣干燥樣，使用對輥破碎機逐級破碎，并保證粒度組成一致。煤樣從制樣到試驗的時間不得超過半個月，以免煤樣氧化影響測定結(jié)果。

2.裝樣：將煤樣裝入特制的煤杯中，注意煤樣要堆錐四分法裝入，每裝25g后要用金屬針攤平，但不得搗固。裝樣完成后，要鋪上石棉墊和濾紙，并放入壓力盤固定。

3.加熱與記錄：嚴格控制升溫速度，確保在250℃以前為8℃/min，并在30min內(nèi)升到250℃；250℃以后為3℃/min。在350~600℃期間，實際溫度與應達到溫度的差不應超過5℃，其余時間不應超過10℃，否則試驗作廢。在加熱過程中，要注意觀察煤樣的變化，以及膠質(zhì)體的溢出情況。

4.測量與記錄：當溫度到達250℃時，開始記錄體積曲線。在體積曲線開始下降幾分鐘后，開始測量膠質(zhì)層層面，到溫度升至約650℃時停止。使用探針測量膠質(zhì)層上部層面和下部層面到杯底的距離，以獲得膠質(zhì)層厚度值（Y）。注意測量時的力度和頻率，避免帶出膠質(zhì)體或影響層面位置。

四

膠質(zhì)層指數(shù)測定注意事項

1.煤樣處理：

煤樣在放置過程中應避免氧化變質(zhì)，否則會影響膠質(zhì)層指數(shù)的穩(wěn)定性。

制備好的試樣應存放在磨口玻璃器瓶內(nèi)，放在陰涼干燥處，不得超過15天。

2.控溫系統(tǒng)：

熱電偶必須有效校準并附以溫度校準表，方便試驗人員及時自我校準。

加熱元件應發(fā)熱均勻，避免產(chǎn)生等溫面的不平整現(xiàn)象。

3.煤杯與爐磚：

煤杯的導熱系數(shù)會影響測試結(jié)果，標準規(guī)定統(tǒng)一使用45#鋼。

爐磚的材質(zhì)對膠質(zhì)層測定結(jié)果影響較大，應使用散熱較好、熱性質(zhì)一致或相近的爐磚。

4.不同煤種的測點規(guī)范：

根據(jù)膠質(zhì)層體積曲線的走向選擇不同的點位進行探針測點。

針對不同曲線的類型（如平滑下降型、之字形、波形等），采取相應的測點技巧和頻率。

綜上所述，煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定技巧涉及多個方面，只有嚴格按照操作規(guī)程和標準條款進行操作，才能提高試驗數(shù)據(jù)的科學性和準確性。

煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定儀測量準確度高

  膠質(zhì)層測定控溫儀是智能化控制儀器

技術(shù)指標：

（1）可控制雙爐或單獨控制前爐、后爐的加熱過程。

（2）負載功率不大於5KW，而測溫電偶為K型。

（3　測溫范圍：000～999℃，  分辯率1℃.

   測時范圍：000～999min， 分辯率1分。

   測時誤差：±30秒/24小時。測溫精度：±2℃.

（4）電源電壓：交流220（1±10%）v,50 HZ.

（5）可連續(xù)工作。

   儀器特點

 1、有良好的溫度跟蹤特性，特別對大之字形煤種更能反映其性。

 2、有強的抗干擾能力，包括失電后再復電，也能無聲無息地恢復失電前的試驗時間，要求溫度，導通角等運行參數(shù)。

 3、儀器的集成化。軟件化測試精度和安全可靠性得到了進一步提高。