在有車輛和人員頻繁通行的運輸大巷或石門處，ZMK127礦用自動液壓風門與運輸設備實現(xiàn)聯(lián)動。當車輛或人員接近風門時，風門自動開啟，并在通過后及時關閉。這種自動開閉的功能不僅提高了運輸效率，減少了人工操作風門帶來的不便和安全風險，而且能保證通風系統(tǒng)不受車輛通行的干擾，始終維持良好的通風狀態(tài)。例如，在無軌膠輪車運輸?shù)南锏乐校ㄟ^與車輛的接近傳感器配合，實現(xiàn)風門的無縫對接式自動開閉，優(yōu)化了運輸和通風的協(xié)同工作。

 ZMK127礦用自動液壓風門安裝與維護

1. 安裝步驟與要點

• 安裝前準備：在安裝之前，需要對設備進行全面檢查，確保設備的完整性和各部件的正常功能。同時，要準備好安裝所需的工具和材料，如扳手、螺絲刀、錨桿、錨索、膨脹螺栓、密封膠等。此外，還需要對安裝現(xiàn)場進行評估，包括巷道的平整度、空間大小、通風情況等，確保安裝位置合適，便于操作和維護。

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• 門框安裝：根據(jù)設計要求，在巷道壁上確定門框的安裝位置，使用錨桿、錨索或膨脹螺栓將門框牢固地固定在巷道壁上。在安裝過程中，要使用水平儀等工具確保門框安裝垂直、水平，并且門框與巷道壁之間的縫隙要均勻。安裝完成后，要在縫隙中填充密封膠，以保證良好的密封性。

• 門板安裝：將門板通過門軸安裝在門框上，注意門軸的潤滑，以確保門板能夠靈活轉動。安裝完成后，檢查門板與門框之間的貼合情況，如有縫隙不勻，可以通過調整墊片等方式進行修正。同時，在門板上安裝好拉手等輔助部件，方便后續(xù)調試和維護。

• 液壓系統(tǒng)安裝：首先安裝液壓泵站，選擇干燥、通風良好且便于維護的位置進行安裝，使用地腳螺栓等方式將液壓泵站固定牢固。連接好電源線路，確保線路的防爆處理符合煤礦安全標準。然后安裝液壓缸，將液壓缸安裝在門框或門板上，通過支架等連接裝置進行固定，確保活塞桿與門板的連接部位對準，保證力的傳遞方向正確。在連接液壓管路時，要使用合適的管接頭，確保管路連接牢固、無泄漏，并對液壓系統(tǒng)進行排氣處理，以排除管路中的空氣。

• 傳感器和控制單元安裝：位置傳感器安裝在風門的門框和門板上，要確保傳感器的感應頭對齊，并且安裝牢固，避免在風門運動過程中傳感器松動或移位。風流傳感器安裝在通風巷道內合適的位置，一般選擇在風流穩(wěn)定、不受風門開閉直接影響的地方，安裝高度要符合規(guī)定要求，并且要保證傳感器能夠準確地檢測風流的方向、速度和風量等參數(shù)。壓力傳感器安裝在液壓系統(tǒng)的關鍵部位，如液壓泵站的輸出口、液壓缸的進油口等?？刂茊卧惭b在便于操作和維護的位置，連接好與傳感器和液壓系統(tǒng)的電線，按照接線圖進行正確接線，并對控制單元進行接地處理，確保電氣安全。

• 安裝后調試：在安裝完成后，需要進行全面的調試。首先進行通電前檢查，包括檢查設備的接地是否良好，所有電氣連接是否正確、牢固，各部件的安裝是否符合要求。使用萬用表檢查電源線路的電壓是否正常，是否與設備的額定電壓相符。同時，檢查傳感器的安裝位置和接線是否正確，液壓系統(tǒng)的油管連接是否牢固、無泄漏，液壓缸的手動操作是否靈活。然后進行通電調試，接通電源后，觀察控制箱上的指示燈是否正常亮起，檢查控制箱內的各個電氣元件是否有異常發(fā)熱、冒煙等現(xiàn)象。對傳感器進行調試，通過手動操作風門，觀察位置傳感器是否能夠準確地檢測風門的開啟和關閉狀態(tài)，并將正確的信號傳輸給控制箱。對于風流傳感器，要使用專業(yè)的通風檢測設備或模擬風流的方法，檢查其是否能夠準確地檢測風流參數(shù)。壓力傳感器要通過觀察控制箱上顯示的壓力值與實際液壓系統(tǒng)壓力是否相符來進行調試。接著進行液壓系統(tǒng)調試，啟動液壓泵站，觀察液壓系統(tǒng)的運行情況，檢查液壓泵的運轉聲音是否正常，有無異常振動。調節(jié)壓力調節(jié)閥，觀察液壓系統(tǒng)的壓力變化是否符合要求。操作控制箱上的按鈕，使液壓缸驅動風門開啟和關閉，觀察風門的運動是否平穩(wěn)，開啟和關閉的角度是否符合要求。調整液壓缸的行程開關，確保風門能夠 開啟和關閉，并且在到達極限位置時能夠自動停止。同時，要檢查液壓系統(tǒng)在不同負載下（如模擬風門受到不同阻力時）的運行情況，確保系統(tǒng)能夠穩(wěn)定工作。最后進行聯(lián)鎖功能調試和自動化控制功能調試，對于有多扇風門需要聯(lián)鎖控制的情況，開啟一扇風門，檢查裝置是否能夠自動閉鎖其他相關的風門。觀察閉鎖動作是否迅速、準確，并且在開啟的風門關閉后，是否能夠及時解除閉鎖。通過模擬不同的風門開啟和關閉組合，對聯(lián)鎖功能進行全面測試，確保在各種情況下都能夠正確地實現(xiàn)風門之間的聯(lián)鎖，防止風流短路。根據(jù)礦井的通風需求和控制要求，設置裝置的自動化控制參數(shù)，如不同時段的通風量、風門開度與通風參數(shù)之間的關系等。通過模擬通風系統(tǒng)的實際運行情況，如改變風流方向、調整風量等，檢查裝置是否能夠根據(jù)預設的自動化控制策略自動調整風門的開閉狀態(tài)和開度。

  維護要點與注意事項

• 液壓系統(tǒng)維護：

• 電氣系統(tǒng)維護：

• 液壓油更換：定期更換液壓油，根據(jù)設備的使用頻率和工作環(huán)境，一般建議每 3 - 6 個月更換一次。更換液壓油時，要先將液壓系統(tǒng)中的舊油排空，清洗油箱和過濾器，然后加入新的符合要求的液壓油。同時，在添加液壓油過程中，要注意防止雜質混入。

• 密封件檢查與更換：定期檢查液壓系統(tǒng)中液壓缸、油管接頭等部位的密封件。如果發(fā)現(xiàn)密封件有老化、磨損或漏油現(xiàn)象，要及時更換。更換密封件時，要選擇質量合格、與設備型號匹配的密封件，并且要按照正確的安裝方法進行安裝，確保密封效果良好。

• 液壓元件檢查：定期對液壓泵、液壓缸、壓力調節(jié)閥等液壓元件進行檢查。檢查液壓泵的葉輪、軸承等部件是否有磨損，運轉是否正常；液壓缸的活塞桿是否有劃傷、變形，缸體內部是否有泄漏；壓力調節(jié)閥的調節(jié)功能是否正常等。如發(fā)現(xiàn)問題，要及時維修或更換液壓元件。

• 線路檢查：定期檢查電氣線路，查看電線是否有破損、老化、短路等情況。檢查接線端子是否松動，如有問題要及時修復或更換電線和接線端子。同時，要檢查電氣線路的接地是否良好，確保電氣安全。

• 電氣元件維護：對控制箱內的 PLC、繼電器、接觸器等電氣元件進行定期維護。檢查這些元件是否有過熱、損壞的跡象，如有需要，可對其進行清潔、緊固或更換。同時，要定期對控制箱內的電路板進行清潔，防止灰塵積累導致短路或元件損壞。

• 軟件更新與備份：如果設備的控制軟件可以升級，要定期關注廠家的軟件更新信息，及時對控制軟件進行更新，以提高設備的性能和功能。同時，要定期對控制軟件的參數(shù)設置和程序進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

• 外觀檢查：定期對風門進行外觀檢查，查看門板是否有變形、損壞，門框與巷道壁的固定是否牢固，有無松動跡象。檢查液壓部件的外殼是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油管是否有破損、老化等情況。同時，觀察電氣元件的連接是否松動，控制箱的外觀是否有損壞，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

• 清潔工作：由于煤礦井下環(huán)境惡劣，灰塵和污垢容易積累在設備上。定期清潔風門的門板、門框、傳感器、控制箱和液壓部件等。對于液壓系統(tǒng)，要特別注意清潔油管接頭和液壓泵站的過濾器，防止雜質進入液壓系統(tǒng)。清潔時可使用干凈的布或壓縮空氣進行清理。

• 傳感器檢查：定期檢查傳感器的工作狀態(tài)。位置傳感器要檢查其感應頭是否被灰塵覆蓋，影響檢測精度，可使用干凈的軟布輕輕擦拭。風流傳感器要檢查其通風口是否堵塞，檢測數(shù)據(jù)是否準確，可通過與專業(yè)通風檢測設備的數(shù)據(jù)對比來進行驗證。壓力傳感器要檢查其連接線路是否松動，顯示數(shù)據(jù)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應及時校準或更換。

• 日常維護：

• 定期維護：

• 故障維修：當設備出現(xiàn)故障時，首先要根據(jù)故障現(xiàn)象進行初步判斷。例如，如果風門無法開啟或關閉，可能是液壓系統(tǒng)故障（如液壓泵損壞、液壓缸泄漏、油管堵塞等），也可能是電氣系統(tǒng)故障（如控制箱故障、傳感器故障、線路問題等）。如果通風量不符合要求，可能是風門密封不好、傳感器檢測不準確或控制軟件參數(shù)設置錯誤等原因導致的。通過觀察設備的運行狀態(tài)、檢查相關部件和系統(tǒng)的工作情況，逐步縮小故障范圍，確定故障原因。然后根據(jù)故障原因采取相應的維修措施。對于液壓系統(tǒng)故障，如液壓泵損壞，要及時更換新的液壓泵；液壓缸泄漏要檢查密封件并更換；油管堵塞要清理或更換油管。對于電氣系統(tǒng)故障，如控制箱故障，要對控制箱進行維修或更換；傳感器故障要更換新的傳感器；線路問題要修復或更換電線。在維修過程中，要嚴格按照設備的維修手冊和安全操作規(guī)程進行操作，確保維修后的設備能夠正常運行。同時，要對維修過程和結果進行記錄，以便后續(xù)查閱和總結經驗