中圖儀器SJ5700DUAL輪廓粗糙度螺紋檢測(cè)一體機(jī)是大量程、高精度的主動(dòng)掃描式綜合輪廓測(cè)量?jī)x?？捎糜陂L(zhǎng)軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內(nèi)外徑尺寸、內(nèi)外輪廓形貌參數(shù)測(cè)量，非常適合航空、船舶、高鐵、新能源汽車(chē)等行業(yè)。

SJ5700DUAL輪廓粗糙度螺紋檢測(cè)一體機(jī)X軸、Z軸采用獨(dú)立運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，使用兩軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制算法，可實(shí)現(xiàn)X、Z雙軸聯(lián)動(dòng)掃描，測(cè)量時(shí)測(cè)針在工件表面做仿形運(yùn)動(dòng)掃描（主動(dòng)掃描），既保持了恒測(cè)力，又保證了大的陡坡通過(guò)能力，工件調(diào)平操作簡(jiǎn)單，同時(shí)避免了崩針、掛針等問(wèn)題?？梢匀砍檀蠓秶B續(xù)掃描，擁有長(zhǎng)達(dá)數(shù)百毫米的持續(xù)爬坡能力，非常適合大范圍陡坡表面測(cè)量，大工件無(wú)需翻轉(zhuǎn)、傾斜調(diào)整，就可實(shí)現(xiàn)輕松測(cè)量。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

螺紋和輪廓一體化測(cè)量

1.雙向螺紋流程化操作，配合螺紋夾具自動(dòng)找到拐點(diǎn)，簡(jiǎn)單方便。

2.螺紋全自動(dòng)識(shí)別測(cè)針、夾具，避免操作失誤引起撞針等問(wèn)題。

3.儀器在各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸都有進(jìn)行保護(hù)，能有效的保護(hù)儀器，降低人員操作失誤帶來(lái)的損傷。

4.智能恒測(cè)力接觸，雙向電子測(cè)力10-150mN任意可調(diào)，降低了測(cè)力變化引起的測(cè)量誤差，適合測(cè)量各類軟、硬性工件。

5.組合調(diào)節(jié)控制手柄，可快速完成載物臺(tái)平移、X軸和Z軸定位和測(cè)桿上下角度擺動(dòng)及速度分多級(jí)調(diào)節(jié)功能。

6.軟件支持的單側(cè)、雙側(cè)、內(nèi)外4側(cè)輪廓的掃描及輪廓分析。

百毫米超大量程爬坡測(cè)量

1.大量程200/300/400mm行程可選，持續(xù)長(zhǎng)達(dá)數(shù)百毫米爬坡下坡能力，爬坡可達(dá)78°，87°智能下坡，非常適合大范圍陡坡表面測(cè)量，大工件無(wú)需翻轉(zhuǎn)、傾斜，可以避免測(cè)針磕碰損傷。

2.Z軸獨(dú)立運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)，X、Z雙軸聯(lián)動(dòng)掃描，具有恒測(cè)力和大陡坡通過(guò)能力。

3.采用高精度導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌直線度高，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作。

4.高性能伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，保證測(cè)量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好。

5.通過(guò)簡(jiǎn)單的標(biāo)定操作，能對(duì)儀器參數(shù)和測(cè)針磨損進(jìn)行補(bǔ)償修正，使其滿足高精度測(cè)量。

自動(dòng)、批量、快速測(cè)量

1.對(duì)于簡(jiǎn)單的工件只需要設(shè)置測(cè)量長(zhǎng)度即可一鍵測(cè)量。

對(duì)于復(fù)雜的工件，可以指工件的任意位置進(jìn)行分段測(cè)量，并做成輪廓模板便于批量測(cè)量。

2、CNC固定坐標(biāo)系模式下，可快速精確地進(jìn)行輪廓批量測(cè)量，自動(dòng)分析處理數(shù)據(jù)。

3.自動(dòng)保存測(cè)量結(jié)果，測(cè)量完成后可輸出測(cè)量報(bào)告，形式多樣。

測(cè)量軟件

螺紋模塊

1.全自動(dòng)檢測(cè)圓柱螺紋工件、圓錐螺紋工件、工件內(nèi)外孔徑等各種內(nèi)、外尺寸工件的綜合參數(shù)，如作用中徑、單一中徑、基本中徑、大徑、小徑、螺距、牙型角、牙型半角、牙側(cè)直線度、螺紋升角、錐度等參數(shù)。自動(dòng)生成被測(cè)螺紋的曲線圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。也可以自定義螺紋標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差。

2.可檢測(cè)單頭、多頭螺紋的綜合參數(shù)。

3.可檢測(cè)梯形螺紋工件。

4.檢測(cè)各種類國(guó)標(biāo)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)工件，支持客戶定制用戶標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)客戶需求選配標(biāo)準(zhǔn)。

5.將所有測(cè)量記錄進(jìn)行集中式管理。

6.按工件型號(hào)、工件名稱、檢測(cè)日期等進(jìn)行檢測(cè)信息查詢。

7.可設(shè)置報(bào)表模板、批量導(dǎo)出Word、PDF、Excel報(bào)表和打印報(bào)告，批量統(tǒng)計(jì)。

輪廓模塊

1.創(chuàng)建坐標(biāo)：點(diǎn)線、兩點(diǎn) X、兩線等工件坐標(biāo)系。

2.量測(cè)工具：矩形框選提取最高點(diǎn)、矩形框選提取低點(diǎn)、矩形框選提取中心點(diǎn)、自動(dòng)矩形取多點(diǎn)提取線、自動(dòng)點(diǎn)捕捉取多點(diǎn)提取線、自動(dòng)矩形提取螺紋中徑線、扇形框選提取弧/圓等。

3.構(gòu)建特征：交點(diǎn)、中心點(diǎn)、角平分線、切線、兩線內(nèi)切圓、二次取樣、垂線、平行線、特征偏移、兩圓弧內(nèi)切圓、直線旋轉(zhuǎn)等。

4.可測(cè)幾何量：點(diǎn)、線、圓（圓心坐標(biāo)、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標(biāo)夾角、坐標(biāo)差、兩點(diǎn)之間總過(guò)程距離、面積等。

5.形位公差：直線度、圓度、平行度、垂直度、同軸度、位置度、輪廓度等形位公差評(píng)定。

6.快速工具：坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、兩線交點(diǎn)、兩線夾角、螺牙框選取交點(diǎn)標(biāo)注、臺(tái)階高、滾珠絲桿、框選Pt、溝槽寬度、偏移點(diǎn)與輪廓相交直線、偏移直線與輪廓相交點(diǎn)、基邊/基點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)等特殊工具快速測(cè)量。

7.具備自動(dòng)找拐點(diǎn)功能，能按照程序設(shè)置進(jìn)行X軸自動(dòng)找拐點(diǎn)。

8.支持公差設(shè)置、合格判定。

9.支持點(diǎn)cnc .xml 共2種格式的輪廓對(duì)比，如標(biāo)準(zhǔn)輪廓中有標(biāo)注，可自動(dòng)計(jì)算出對(duì)應(yīng)標(biāo)注結(jié)果。

10.支持輪廓掃描數(shù)據(jù)的修改，包括刪除異常點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分析。

11.支持多條記錄按照統(tǒng)一基準(zhǔn)進(jìn)行拼接分析功能。

12.支持輪廓特征、標(biāo)注特征、形位公差的顏色自定義管理。

13.將所有測(cè)量記錄進(jìn)行集中式管理。

14.按工件型號(hào)、工件名稱、檢測(cè)日期等進(jìn)行檢測(cè)信息查詢。

15.可設(shè)置報(bào)表模板、批量導(dǎo)出Word、PDF、Excel報(bào)表和打印報(bào)告，批量統(tǒng)計(jì)。

16.可輸出Word、PDF、Excel報(bào)表和TXT 、prf、dxf 文件。

17.支持CNC實(shí)時(shí)輸出至excel 模版，可定制模版。

18.輸出SPC分析報(bào)告，可輸出統(tǒng)計(jì)值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制圖（如均值與極差圖、均值與標(biāo)準(zhǔn)差圖、中位數(shù)與極差圖、單值與移動(dòng)極差圖）。

19.可以輸出客戶定義格式的Q-DAS文件。

螺紋測(cè)量

典型應(yīng)用

部分技術(shù)指標(biāo)

懇請(qǐng)注意：因市場(chǎng)發(fā)展和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的需要，本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會(huì)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請(qǐng)諒解。

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