高溫老化房，也稱高溫老化室，是針對高性能電子產(chǎn)品（如計算機整機、顯示器、終端機等）進行高溫、惡劣環(huán)境測試的重要設備。它通過模擬高溫環(huán)境，對電子產(chǎn)品進行加速老化測試，以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性，是提升產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力的重要工具。而非標高溫老化房的圖紙設計通常需要根據(jù)具體的產(chǎn)品測試需求、環(huán)境條件和使用場景來定制。

一、設計目標和原則

目標：設計高溫老化房旨在模擬產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的老化過程，以測試和評估產(chǎn)品的性能、穩(wěn)定性和耐久性等方面的表現(xiàn)。

原則：

滿足產(chǎn)品測試的技術(shù)指標和性能要求。

強調(diào)安全性，確保測試過程中的人員和設備安全。

提高操作便捷性和用戶友好性。

實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，降低運行成本。

二、技術(shù)性能創(chuàng)新

寬溫度范圍：提供從常溫到+85℃（或更高）的寬溫度范圍，以滿足不同產(chǎn)品的測試需求。

高精度控制：通過先進的溫控系統(tǒng)和算法，實現(xiàn)高精度的溫度控制，確保測試結(jié)果的準確性和可靠性。

多功能性：除了高溫環(huán)境外，還可模擬其他環(huán)境條件（如濕度、壓力、光照等），實現(xiàn)全面的產(chǎn)品測試和評估。

三、老化房設計圖展現(xiàn)細節(jié)

圖紙包括高溫老化房的各個角度視圖，如主視圖、俯視圖、側(cè)視圖等，以及局部視圖和剖面圖，以展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)和細節(jié)。

圖紙應詳細標注各部件的尺寸、材質(zhì)、數(shù)量等信息，以便準確理解和建造。

圖紙中包含所有使用的符號、線條和顏色的解釋。

必要的注釋和說明，以便于理解和實施設計。

四、老化房設計圖展現(xiàn)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)

老化房的總體布局，包括形狀、朝向和位置安排，具體的尺寸信息，房體結(jié)構(gòu)，如采用鋼結(jié)構(gòu)框架。

采用高強度巖棉（如50mm~100mm厚度），具有優(yōu)異的保溫、隔熱和阻燃性能。

采用耐高低溫雙層高張性密封條，確保測試區(qū)之密閉性，防止熱量流失和外界干擾。

設計有超溫報警、漏電保護等安全裝置，確保測試過程中的人員和設備安全。

設計緊急停機功能，以便在發(fā)生意外情況時迅速切斷電源和其他關(guān)鍵設備，防止事故擴大。

送風循環(huán)系統(tǒng)的設計，包括采用的高品質(zhì)、大風量循環(huán)風機、循環(huán)方式（如風扇強制循環(huán)方式）等。

配電控制箱的設計，包括位置、功能等，確保操作方便且安全可靠。

溫度監(jiān)測和控制系統(tǒng)的詳細參數(shù)，如測溫體類型（如鉑金PT100）、溫度波動度（如±1℃）等。

照明設備的布置和參數(shù)，如50W防爆照明燈（4盞）。

測試孔的預留位置和尺寸，方便外接測試電源線或信號線使用。

觀察窗的設計，包括尺寸、材質(zhì)和位置，以便于觀察內(nèi)部情況。

門的設計，包括尺寸、材質(zhì)、密封性能和開啟方式。

其他細節(jié)設計，如吊頂活動板、配電箱的美觀大方和位置設置等。

五、結(jié)構(gòu)設計創(chuàng)新

模塊化設計：采用模塊化設計，使高溫老化房易于組裝、拆卸和運輸，方便根據(jù)用戶需求進行定制和擴展。

隔離式設計：通過隔離式設計，將控制室與高溫老化室分開，確保操作人員的安全，同時減少高溫環(huán)境對控制設備的影響。

可移動式設計：采用可移動式設計，方便高溫老化房在不同場地之間的轉(zhuǎn)移和使用。

六、用戶友好性創(chuàng)新

人機交互界面：設計簡潔明了的人機交互界面，方便用戶進行操作和監(jiān)控。

智能化控制：采用智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化運行和遠程控制，降低操作難度和人工成本。

故障診斷和提示：提供故障診斷和提示功能，幫助用戶快速定位和解決設備故障。

通過以上創(chuàng)新設計，高溫老化房能夠更好地滿足用戶需求，提高測試效率和準確性，同時實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和安全可靠的目標。