鋼管環(huán)氧煤瀝青漆污水池內(nèi)襯使用
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料兼具了瀝青與環(huán)氧樹脂漆的優(yōu)點，它具有很強的附著力而且漆膜堅韌，機械強度高，防化學(xué)腐蝕性好等優(yōu)點。也正是由于以下特點環(huán)氧煤瀝青防腐涂料被廣泛的應(yīng)用到水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐防滲漏和地下管道的內(nèi)外壁防腐等方面。生產(chǎn)范圍有：環(huán)氧飲水艙防腐涂料、環(huán)氧云鐵中涂料、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、環(huán)氧地坪漆、環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料等環(huán)氧涂料及耐高溫防腐涂料、防靜電涂料、丙烯酸道路劃線漆、船舶專用漆、IPN8710防腐涂料等十幾種防腐涂料、上千種規(guī)格產(chǎn)品。我公司產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于重工業(yè)防腐、汽車制造、機器制造、船舶、供熱設(shè)備、器械、橋梁工程、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程、城市建設(shè)等各大行業(yè)，并獲得了廣大客戶的一致稱贊。水份，灰塵等。底材溫度須高于露點3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋，日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處。
鋼管環(huán)氧煤瀝青漆污水池內(nèi)襯使用
環(huán)氧油漆具有杰出的防腐效果。無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有杰出防腐功能，硬度耐性和密實性。并有相對較適宜的使用期和固化時刻。環(huán)氧底漆除兼溶劑性環(huán)氧涂料的絕緣性、的化學(xué)穩(wěn)定性，在粘接力、耐性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的進步。施工中無溶劑蒸發(fā)，一次成膜度可達200μm以上，無針孔弊端。節(jié)省能源，保護環(huán)境。
3，打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處，應(yīng)打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的調(diào)勻制成，調(diào)好后應(yīng)在4h內(nèi)用。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

1. 配制方法：

    將環(huán)氧煤瀝青漆攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆：固化劑為10：1（重量比）加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

2. 表面處理要求：

    鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。

3. 施工注意點：

   （1）鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

   （2）進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當(dāng)增加固化劑；

   （3）施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；

   （4）玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；

   （5）補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；

   （6）補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；

   （7）外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。