在醫(yī)藥中間體、原料藥的生產(chǎn)過程中，要對(duì)很多溶劑進(jìn)行蒸餾或精餾。溶劑的回收與重復(fù)利用在醫(yī)藥化工廠生產(chǎn)過程中是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。醫(yī)藥化工廠應(yīng)用溶劑的種類是非常多的，主要有甲醇、乙醇、甲苯、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯等產(chǎn)品。目前我國在溶劑回收工藝中，采用的冷凝器多為列管式冷凝器或螺旋板式冷凝器、板式換熱器。由于這幾種冷凝器的結(jié)構(gòu)比較簡單，換熱效率低，換熱效果不好，在回收中低沸點(diǎn)的溶劑或回收高沸點(diǎn)溶劑過程中其缺點(diǎn)就顯露無疑了，現(xiàn)在許多公司的溶劑回收率都非常低，損失嚴(yán)重，污染環(huán)境，給社會(huì)與人類造成不和諧與危害?，F(xiàn)在許多公司為了提高回收率，許多企業(yè)利用冷凍鹽水或低溫水作為冷卻介質(zhì)，幾級(jí)換熱器進(jìn)行串聯(lián)后在進(jìn)入尾氣回收裝置，即使這樣許多公司的溶劑回收率仍然達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。這樣為企業(yè)帶來了許多設(shè)備投資和后期的使用、維護(hù)費(fèi)用，給社會(huì)造成許多能源的浪費(fèi)。終會(huì)導(dǎo)致企業(yè)利潤減少，從而降低公司的競爭力。主要原因是我們使用的換熱設(shè)備比較原始與老舊，遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上現(xiàn)在工藝、社會(huì)的進(jìn)步，造成工藝與設(shè)備脫節(jié)，工藝跟著設(shè)備走，而非設(shè)備跟著工藝走。許多應(yīng)用實(shí)例*可以證明，采用螺旋纏繞管式螺旋纏繞管式換熱器換熱器可以大大提高溶劑的回收率，降低其生產(chǎn)成本，從而提升企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。