無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料如何使用據(jù)了解，脫硫塔上一般構(gòu)造物或造型較多，這些節(jié)點如若處理不好，會給防腐帶來很大的隱患，傳統(tǒng)的防腐材料在施工節(jié)點部位或異性基面上受人為操作因素影響較大，一旦搭接縫處焊接不嚴(yán)密，同時防腐材料在戶外老化作用下也會加速滲漏，一旦滲漏很難找到漏點，無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料與底材100%粘接，表面整體性好，無接縫，防滲漏效果佳。目前煙氣脫硫建筑的防腐處理已經(jīng)開始采用無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，能夠達到“一勞永逸”的目的。國外曾有人做過實驗：分別在鋼、砼、瀝青表面噴涂脂肪族SPUA材料，將-196℃的液氮距涂層30.5厘米處，噴射到樣品表面達30秒，未見涂層任何破壞；當(dāng)噴射距離減小至10.2厘米時，鋼和砼表面的涂層出現(xiàn)輕微裂紋，而瀝青表面的涂層卻完好無損。另將涂有SPUA材料的砼樣品從1.8米高處自由落下，砼自身被震裂，但SPUA材料毫無損壞，并將砼的碎塊牢牢地聚集在一起。因SPUA材料自身優(yōu)異的柔韌性、耐老化性和力學(xué)強度，即使在混凝土開裂的情況下，無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料材料不但自身不會斷裂，而且還能將混凝土緊緊“抓住”，起到防水和保護作用。從材料性能上看的拉伸強度、使用壽命明顯優(yōu)于玻璃鱗片膠泥料，可形成連續(xù)整體、嚴(yán)密、無任何搭接的一體防水層，有效杜絕竄水現(xiàn)象，另外拉伸強度等指標(biāo)接近Ⅰ類合成高分子卷材，使用壽命延長了5～10年。從施工角度看，無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的優(yōu)勢更加明顯。由于采用噴涂設(shè)備整體噴涂工藝結(jié)構(gòu)整體性好，無接縫，避免了接縫可能造成的滲漏，施工效率也明顯提高。此外，該技術(shù)在生產(chǎn)、施工和使用過程中不使用溶劑，無有毒有害物質(zhì)釋放，有利于環(huán)境保護。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層特點：與整體結(jié)構(gòu)陶瓷材料相比，高性能陶瓷涂層技術(shù)(亦稱精細陶瓷涂層，無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層，新型陶瓷涂層)具有如下特點：

1、能有機地把金屬材料的強韌性、可加工性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性等和陶瓷材料的耐高溫、高耐磨、高耐蝕等特點結(jié)合起來，發(fā)揮兩類材料的綜合優(yōu)勢，同時滿足機械產(chǎn)品對結(jié)構(gòu)性能(強度、韌性等)和環(huán)境性能(耐磨、耐蝕、耐高溫等)的需要，獲得相當(dāng)理想的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)

2、是用于取樣板上的高溫陶瓷涂層，同時具有很好的耐磨性能。能夠用于制備陶瓷涂層的材料品種多。它們包括：各種氧化物和復(fù)合氧化物、碳化物、棚化物、氣化物和桂化物以及金屬陶瓷；陶瓷和陶瓷、陶瓷和金屬、陶瓷和塑料等材料，亦可進行組合。用作整體結(jié)構(gòu)材料的陶瓷，目前還僅有碳化硅、氮化桂、穩(wěn)定化氧化錯等少數(shù)幾個品種。

(3) 功能廣。能夠采用不同的熱噴涂工藝，噴涂各種陶瓷涂層材料，獲得各種功能的表面強化涂層，如耐磨、減摩自潤滑、可磨耗密封、高摩阻制動、耐腐蝕、抗氧化、耐高溫、絕熱、絕緣、熱輻射、防輻射、屏蔽及波長吸收、催化、超導(dǎo)和生物功能等，功能極廣，廣泛用于國民經(jīng)濟各部門。

⑷能夠在多種基體材質(zhì)上制備陶瓷涂層?；w可以是各種金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、鈦、銅、鉬、鎢等難熔金屬)，陶瓷、水泥、耐火材料、石料及石膏等無機材料，塑料和有機材料以及木材、紙板等，幾乎所有的固體材料都可作為基體，其性能均可通過噴涂陶瓷涂層加以改善。

(5) 物耗少，物流小，附加值高，經(jīng)濟效益突出。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層厚度一般在幾十微米到幾毫米之間，加之陶瓷材料密度較小，因而物耗少，物流量小，但附加值卻很高。如火箭用鎢噴管，噴涂陶瓷涂層后，其使用壽命提高上百倍；高壓泵柱塞表面噴涂0.3?0.5mm厚的陶瓷涂層，其使用壽命比慣用的鍍硬鉻柱塞提高6倍。

(6) 無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料如何使用制造陶瓷復(fù)合粉末的方法多，調(diào)整涂層成分比較容易。制造陶瓷復(fù)合粉末的方法有熔煉-破碎法、燒結(jié)法、團聚或噴霧干燥法、包覆法、化學(xué)反應(yīng)共沉積法、溶-膠法、團聚等離子體球化法、自蔓延法等，能夠配制多種組分和配比的陶瓷復(fù)合粉末，調(diào)整涂層成分比較容易。