撫順石化7042N
由于LLDPE的結(jié)構(gòu)和加工特點,成型時擠塑管材、注塑及滾塑時,均可采用LDPE的加工設(shè)備。但在吹塑薄膜時,成型較難,膜泡的穩(wěn)定性較差,一般要用設(shè)備。
(1)擠出LLDPE熔體黏度高,因此,擠出機必須配備較大功率的電機,功率通常要比擠出LDPE時大25%~30%,同時選擇長徑比較短、螺槽較深的螺桿,這樣可以降低驅(qū)動扭矩,使熔體獲得*的加工黏度,不容易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。
(2)注塑注塑的剪切速率比擠出高,LLDPE會有比LDPE更高的黏度,因而需要較高的注塑溫度和壓力。同時LLDPE熔點高,剛性大,制品可在較高的溫度下脫模,因而成型周期短。
(3)吹塑LLDPE熔體張力小,熔體易發(fā)生破裂,膜泡穩(wěn)定性差,因而加工設(shè)備和條件與LDPE不同。除螺桿按上述要求制造外,模口間隙增大,一般生產(chǎn)普通LDPE薄膜時口模的間隙為0.5~O.9mm,而加工LLDPE時,采用粒料間隙應(yīng)增大到l.3~1.8mm,間隙較大,使熔體受到的剪切作用減少,也可避免機頭壓力過大