1m2~300m2 板式熱交換器
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱 無錫市雪浪化工換熱設(shè)備廠
- 品牌
- 型號 1m2~300m2
- 產(chǎn)地 江蘇
- 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
- 更新時(shí)間 2017/7/29 8:31:50
- 訪問次數(shù) 2937
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1、螺旋板式換熱器、列管冷凝器、板式換熱器2、鋼制、銅制、不銹鋼制散熱器、表冷器、空氣加熱器3、電加熱、蒸汽加熱、不銹鋼反應(yīng)鍋4、滾動式切片機(jī)、真空耙式干燥機(jī)5、不飽和聚脂樹脂、涂料、造漆全套設(shè)備6、真空減壓濃縮鍋、多功能提取罐、發(fā)酵罐、種子罐7、甲醇、酒精高效蒸餾回收塔8、高效絲網(wǎng)、網(wǎng)孔、波紋規(guī)整填料9、高效薄膜、單效、雙效蒸發(fā)10、不銹鋼、鋁制、碳鋼貯罐、槽車
廣泛用于制藥、溶劑、化工、松香、染料、食品等行業(yè)的熱能交換、廢熱回收。
板式換熱器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
一、換熱效率高
傳熱系數(shù)一般可達(dá)2000—5000kcal/m2hr℃ ,比管殼式換熱器高3—5倍。
二、結(jié)構(gòu)緊湊
因傳熱片緊密排列,與其它形式換熱器相比,占地面積或空間較小。
三、維修方便
板片緊密組裝在一起,隨時(shí)可以拆開維修和清洗。
四、壽命*
板片可采用0.6—1.0毫米的304.316.316L不銹鋼板或鈦合金薄板壓制而成,可耐各種腐蝕介質(zhì)。
五、組裝靈活不串液
可根據(jù)用戶不同換熱面積的要求組裝成機(jī),如要改變初始功率,通過增減板片即可。另由于板片通道是雙密封的,紋泄液流道行成可通汽的安全區(qū)域,從而避免了兩種介質(zhì)串通的可能。
使用注意事項(xiàng):
一、開機(jī)前首先檢查整個(gè)管路聯(lián)接系統(tǒng)以及所要求的流體進(jìn)出口聯(lián)接形式,開機(jī)時(shí)因先開啟低溫低壓閥門,然后開啟高溫高壓流體閥門。停機(jī)時(shí)先關(guān)閉高溫高壓流體閥門,然后關(guān)閉低溫低壓流體閥門。
二、板式換熱器用于液-液交換時(shí),不需要設(shè)排汽裝置,汽-汽交換及低流速高粘度流體時(shí),應(yīng)在管路系統(tǒng)中設(shè)置排汽閥、輸疏水器,提高機(jī)組換熱效率。
三、板式換熱器經(jīng)過*連續(xù)運(yùn)行后,由于流體中沉積物集積在板片表面,增大熱阻,使傳熱效率降低,維修人員應(yīng)定期進(jìn)行清洗保養(yǎng)。
四、保養(yǎng)時(shí),如需要更換密封墊,先將板片用丙酮或醋酸乙脂清洗干凈,然后分別在板片槽內(nèi)和密封墊上涂上粘膠劑,待稍干后將密封墊嵌如槽內(nèi),四周均勻壓平,數(shù)小時(shí)即可組裝。
板式換熱器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
一、換熱效率高
傳熱系數(shù)一般可達(dá)2000—5000kcal/m2hr℃ ,比管殼式換熱器高3—5倍。
二、結(jié)構(gòu)緊湊
因傳熱片緊密排列,與其它形式換熱器相比,占地面積或空間較小。
三、維修方便
板片緊密組裝在一起,隨時(shí)可以拆開維修和清洗。
四、壽命*
板片可采用0.6—1.0毫米的304.316.316L不銹鋼板或鈦合金薄板壓制而成,可耐各種腐蝕介質(zhì)。
五、組裝靈活不串液
可根據(jù)用戶不同換熱面積的要求組裝成機(jī),如要改變初始功率,通過增減板片即可。另由于板片通道是雙密封的,紋泄液流道行成可通汽的安全區(qū)域,從而避免了兩種介質(zhì)串通的可能。
使用注意事項(xiàng):
一、開機(jī)前首先檢查整個(gè)管路聯(lián)接系統(tǒng)以及所要求的流體進(jìn)出口聯(lián)接形式,開機(jī)時(shí)因先開啟低溫低壓閥門,然后開啟高溫高壓流體閥門。停機(jī)時(shí)先關(guān)閉高溫高壓流體閥門,然后關(guān)閉低溫低壓流體閥門。
二、板式換熱器用于液-液交換時(shí),不需要設(shè)排汽裝置,汽-汽交換及低流速高粘度流體時(shí),應(yīng)在管路系統(tǒng)中設(shè)置排汽閥、輸疏水器,提高機(jī)組換熱效率。
三、板式換熱器經(jīng)過*連續(xù)運(yùn)行后,由于流體中沉積物集積在板片表面,增大熱阻,使傳熱效率降低,維修人員應(yīng)定期進(jìn)行清洗保養(yǎng)。
四、保養(yǎng)時(shí),如需要更換密封墊,先將板片用丙酮或醋酸乙脂清洗干凈,然后分別在板片槽內(nèi)和密封墊上涂上粘膠劑,待稍干后將密封墊嵌如槽內(nèi),四周均勻壓平,數(shù)小時(shí)即可組裝。