美標(biāo)3PC固定法蘭球閥  API 3PC Flange Trunnion Mounted Ball Valve

概述：

3PC固定球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

組成部分：

閥體，閥蓋，球體，閥桿，閥座，密封等

產(chǎn)品性能：

1.可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上

2.可根據(jù)介質(zhì)情況選擇密封材質(zhì)，增加產(chǎn)品的密封性能，以及耐磨性，從而降低成本。

3.介質(zhì)壓力可以按照150LB、300LB、600LB、900Lb、1500Lb、2500LB壓力等級劃分產(chǎn)品，適用壓力等級范圍內(nèi)。

4.產(chǎn)品實行質(zhì)保十八個月，終生技術(shù)服務(wù)。

優(yōu)勢：

1.開啟扭力小，密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長

2.精鑄閥體，閥體采用精密鑄造

3.外表經(jīng)過二次拋丸處理，外觀細(xì)膩

4.閥座采取全數(shù)控加工

5.公司擁有健全的質(zhì)量保證體系：ISO9001:2008體系認(rèn)證、美國石油學(xué)會API 6D認(rèn)證、歐盟CE認(rèn)證等。

參數(shù)：

   手柄操作       蝸輪操作           氣動操作               電動操作

 A(G)TB1RF1       A(G)3TB1RF1       A(G)6TB1RF1          A(G)9TB1RF1  

 A(G)TB1BW1      A(G)6TB1BW1       A(G)6TB1BW1         A(G)9TB1BW1

主要零部件材料：

尺寸手動蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動氣動電動重量

尺寸僅供參考，具體以圖紙為準(zhǔn)，其他尺寸更多尺寸請。

選擇本類產(chǎn)品的時候需要注意事項：

1.產(chǎn)品型號，

2.公稱壓力，

3.適用介質(zhì)，

4.使用溫度，

5.產(chǎn)品材質(zhì)，

6.連接方式，

7.如有特殊要求請在請購產(chǎn)品時注明，

8.若已經(jīng)有設(shè)計單位選定型號，請按照型號直接向我公司銷售部訂購。

9.當(dāng)使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時，請您盡量提供安裝施工設(shè)計圖紙。由我公司的閥門專家為您審核把關(guān).

產(chǎn)品的使用操作和注意事項：

1.操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。

2.閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。

3.當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

注意事項

1.必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。 
2.非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
3.裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 
4.清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。 
5.分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 
6.球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。 
7.清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。 
8.新零件在裝配前也需清洗干凈。

9.使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10.裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：

正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

注意：

1.球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

2.維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置

3.維修前，斷開電源或氣源

4.維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

5.必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作

6.分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具

7.裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

8.清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

9.分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

10.非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

11.清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

12.新零件在裝配前也需清洗干凈

13.使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂

14.裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔

維護(hù)與保養(yǎng)：

1.本閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，做到防潮、防雨、防銹。

2.閥門存放與運輸時啟閉件處于關(guān)閉位置，同時應(yīng)做好以下工作：

a.通徑兩端用蒙蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔; 

b.閥桿的梯形螺紋部位涂潤滑脂后，露出部分予以防護(hù)和防塵;

c.*放置時應(yīng)定期檢查。對閥桿表面及梯形螺紋部位，兩通道、密封面、兩端法蘭上的污垢和銹跡進(jìn)行檢查后，重新涂刷防銹油及予以防護(hù)。

3.使用過程中應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部位及軸承處注油，閥桿梯形螺紋部位涂潤滑脂。

產(chǎn)品的包裝和運輸以及支持的付款方式、產(chǎn)品預(yù)定及交貨時間、后期服務(wù)等：

TT，DP，DA，LC等
海運鐵路運輸，航空運輸
產(chǎn)品18個月的保質(zhì)期，終生技術(shù)服務(wù)