概述：

3PC固定球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

組成部分：

閥體，閥蓋，球體，閥桿，閥座，密封等

產(chǎn)品性能：

1.可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上

2.可根據(jù)介質(zhì)情況選擇密封材質(zhì)，增加產(chǎn)品的密封性能，以及耐磨性，從而降低成本。

3.介質(zhì)壓力可以按照150LB、300LB、600LB、900Lb、1500Lb、2500LB壓力等級劃分產(chǎn)品，適用壓力等級范圍內(nèi)。

4.產(chǎn)品實行質(zhì)保十八個月，終生技術(shù)服務(wù)。

優(yōu)勢：

1.開啟扭力小，密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長

2.精鑄閥體，閥體采用精密鑄造

3.外表經(jīng)過二次拋丸處理，外觀細膩

4.閥座采取全數(shù)控加工

5.公司擁有健全的質(zhì)量保證體系：ISO9001:2008體系認證、美國石油學會API 6D認證、歐盟CE認證等。

參數(shù)：

   手柄操作       蝸輪操作           氣動操作               電動操作

 A(G)TB1RF1       A(G)3TB1RF1       A(G)6TB1RF1          A(G)9TB1RF1  

 A(G)TB1BW1      A(G)6TB1BW1       A(G)6TB1BW1         A(G)9TB1BW1

主要零部件材料：

尺寸僅供參考，具體以圖紙為準，其他尺寸更多尺寸請。

選擇本類產(chǎn)品的時候需要注意事項：

1.產(chǎn)品型號，

2.公稱壓力，

3.適用介質(zhì)，

4.使用溫度，

5.產(chǎn)品材質(zhì)，

6.連接方式，

7.如有特殊要求請在請購產(chǎn)品時注明，

8.若已經(jīng)有設(shè)計單位選定型號，請按照型號直接向我公司銷售部訂購。

9.當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時，請您盡量提供安裝施工設(shè)計圖紙。由我公司的閥門專家為您審核把關(guān).

產(chǎn)品的使用操作和注意事項：

1.操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

2.閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。

3.當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

注意事項

1.必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。 
2.非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
3.裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 
4.清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。 
5.分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 
6.球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。 
7.清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。 
8.新零件在裝配前也需清洗干凈。

9.使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10.裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：

正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

注意：

1.球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

2.維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置

3.維修前，斷開電源或氣源

4.維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離

5.必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作

6.分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具

7.裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

8.清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

9.分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

10.非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

11.清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

12.新零件在裝配前也需清洗干凈

13.使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂

14.裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔

維護與保養(yǎng)：

1.本閥門應(yīng)放在干燥通風的室內(nèi)，做到防潮、防雨、防銹。

2.閥門存放與運輸時啟閉件處于關(guān)閉位置，同時應(yīng)做好以下工作：

a.通徑兩端用蒙蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔; 

b.閥桿的梯形螺紋部位涂潤滑脂后，露出部分予以防護和防塵;

c.*放置時應(yīng)定期檢查。對閥桿表面及梯形螺紋部位，兩通道、密封面、兩端法蘭上的污垢和銹跡進行檢查后，重新涂刷防銹油及予以防護。

3.使用過程中應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部位及軸承處注油，閥桿梯形螺紋部位涂潤滑脂。

產(chǎn)品的包裝和運輸以及支持的付款方式、產(chǎn)品預(yù)定及交貨時間、后期服務(wù)等：

TT，DP，DA，LC等
海運鐵路運輸，航空運輸