資料簡介
化工反應(yīng)釜用放料閥技術(shù)規(guī)范
為解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本實(shí)用新型提供了一種反應(yīng)釜用放料閥裝置,具有可以對固體物料進(jìn)行過濾,同時過濾結(jié)構(gòu)可靈活調(diào)節(jié),無需后續(xù)單獨(dú)進(jìn)行過濾,省時省力的特點(diǎn)。反應(yīng)釜放料閥在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。反應(yīng)釜放料閥有各種操作方式,例如,手動,氣動(彈簧復(fù)位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動,液動,齒輪等。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種反應(yīng)釜用放料閥裝置,包括釜體,釜體的下端面開設(shè)有料口,釜體的下端面設(shè)置有閥筒,閥筒通過料口與釜體的內(nèi)部連通,閥筒的下端面固定連接有底封板,底封板的下端面螺紋連接有密封螺母,密封螺母的內(nèi)壁螺紋連接有閥桿,閥桿的上端面貫穿底封板的外壁并延伸至閥筒的內(nèi)部,閥桿的上端面固定連接有密封閥板,密封閥板位于釜體的內(nèi)部且下端面與釜體內(nèi)筒的內(nèi)壁固定連接有固定板,固定板的中心設(shè)置有軸承,軸承位于密封圈的下方,軸承套接于閥桿的外壁。上展式放料閥主要用于反應(yīng)器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)果設(shè)計(jì)為平底,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進(jìn)行特種處理,使表面硬度達(dá)到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時,采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式,例如,手動,氣動(彈簧復(fù)位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動、液動,齒輪等。原理主要基于閥瓣(或稱為柱塞)的上下運(yùn)動來控制流體的通斷。
化工反應(yīng)釜用放料閥技術(shù)規(guī)范以下是其工作原理的詳細(xì)描述:
結(jié)構(gòu)組成:進(jìn)口釜底放料閥主要由閥體、閥瓣(柱塞)、密封圈、閥桿、支架、閥壓蓋等部分組成。這些部件協(xié)同工作,確保閥門能夠穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。
工作原理:
下展式放料閥:當(dāng)需要開啟閥門時,操作手輪或電動裝置使閥瓣(柱塞)下降。由于閥瓣下降的工作方式,物料在動態(tài)下出料,從而確保放料效果好且鍋底不積料。這種設(shè)計(jì)使得物料能夠順利地從容器底部排出,同時避免了對攪拌器等設(shè)備的干擾。
上展式放料閥:與下展式相反,上展式放料閥在開啟時閥瓣向上運(yùn)動。雖然這種閥門在開啟時需要克服介質(zhì)的作用力,但其結(jié)構(gòu)和工作原理仍然基于閥瓣的上下運(yùn)動。
密封性能:閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,以保護(hù)閥體在開啟和關(guān)閉過程中不被介質(zhì)沖刷和腐蝕。同時,閥瓣密封面根據(jù)需要堆焊有硬質(zhì)合金,并采用線密封結(jié)構(gòu),以確保密封的可靠性和防止結(jié)疤。
操作方式:進(jìn)口釜底放料閥的操作方式可以是手動的,也可以是電動的。手動操作通常通過旋轉(zhuǎn)手輪來實(shí)現(xiàn)閥瓣的上下運(yùn)動,而電動操作則通過電動裝置驅(qū)動閥桿進(jìn)行閥瓣的升降。
安裝和應(yīng)用:進(jìn)口釜底放料閥通常被安裝在反應(yīng)釜、儲罐等設(shè)備的底部,用于控制物料的排放。其優(yōu)點(diǎn)包括操作靈活、密封性好、耐腐蝕性強(qiáng)等,特別適用于需要頻繁排放物料且對密封性能要求較高的場合。
總之,進(jìn)口釜底放料閥通過閥瓣的上下運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)流體的通斷控制,具有操作靈活、密封性好、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),是化工、石油、制藥等行業(yè)中常用的閥門之一。
上展式放料閥性能范圍:
(一)、耐腐蝕性
1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的終于低用溫度-29℃,最高溫度為425℃。)
2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳(不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃,最高使用溫度為232℃)
3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃,濃度>30%)
(二)、不銹鋼的一般工作溫度:≤150℃
(三)、壓力范圍:0.6~2.5Mpa
(四)、通徑范圍:25~250mm
上展式放料閥產(chǎn)品實(shí)物圖:
上展式放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng):
1、閥門應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫房內(nèi),嚴(yán)禁堆置或露天存放,閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細(xì)檢查閥門,并清除閥門內(nèi)在運(yùn)輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。
5、當(dāng)出料受堵塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。
7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用,可用專門材料修補(bǔ)患處,或找生產(chǎn)廠家退換。
上展式放料閥壓力規(guī)范:
壓力 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | |||
公稱壓力 | 1.6 | 上密封試驗(yàn) | ≤175℃ | 水、顆粒、油品等 | |
殼體試驗(yàn) | 2.4 | 高壓密封試驗(yàn) |
上展式放料閥零件材質(zhì):
零件名稱 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
上展式放料閥外形結(jié)構(gòu)圖:
上展式放料閥連接尺寸:
DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | ||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 80 | 115 | 85 | ||
32 | 135 | 100 | 135 | 100 | ||
40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
主要用于反映器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進(jìn)行特種處理,使放料閥密封圈表面硬度達(dá)到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。放料閥閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時,上展式放料閥采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。放料閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種設(shè)備,用于控制物料的流動。正確的安裝方法能確保其正常運(yùn)作,提高生產(chǎn)效率。下面就來詳細(xì)介紹放料閥的安裝步驟。
一、化工反應(yīng)釜用放料閥技術(shù)規(guī)范準(zhǔn)備工作
在安裝放料閥之前,需要做好充分的準(zhǔn)備工作。首先,要確保所需工具和材料齊全,如螺絲刀、扳手、密封墊等。其次,要檢查放料閥的型號和規(guī)格是否與管道系統(tǒng)相匹配,以確保安裝后的密封性和穩(wěn)定性。
二、化工反應(yīng)釜用放料閥技術(shù)規(guī)范選擇安裝位置
選擇合適的安裝位置對放料閥的正常運(yùn)行至關(guān)重要。應(yīng)選擇一個便于操作和維修的位置,并確保該位置能夠承受放料閥及其連接管道的重量。同時,要避免將放料閥安裝在可能受到外力沖擊或振動的地方,以免影響其密封性能和使用壽命。
三、化工反應(yīng)釜用放料閥技術(shù)規(guī)范安裝過程
1. 清理管道:在安裝放料閥之前,要先清理管道內(nèi)的雜物和污垢,確保管道內(nèi)部干凈。
2. 檢查放料閥:檢查放料閥的各部分是否完好無損,特別是密封面和閥門是否存在缺陷。
3. 安裝密封墊:在放料閥的兩端安裝密封墊,以確保安裝后的密封性。
4. 連接管道:將放料閥與管道連接起來,注意要確保連接牢固且密封良好。在緊固螺絲時,要均勻用力,避免造成放料閥變形或損壞。
5. 調(diào)試與測試:安裝完成后,要進(jìn)行調(diào)試和測試。先手動操作幾次放料閥,檢查其開閉是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。然后進(jìn)行壓力測試,檢查放料閥及連接處是否有泄漏現(xiàn)象。
四、化工反應(yīng)釜用放料閥技術(shù)規(guī)范安裝后檢查
安裝完成后,要對放料閥進(jìn)行全面的檢查。首先,檢查放料閥及管道連接處是否牢固且密封良好。其次,檢查放料閥的操作是否靈活可靠。最后,進(jìn)行實(shí)際的物料流動測試,確保放料閥能夠正常工作。通過以上步驟,您就可以正確地安裝放料閥了。請注意,在安裝過程中要嚴(yán)格遵守安全規(guī)范,確保人身和設(shè)備安全。如有任何疑問或困難,請及時咨詢專業(yè)人員。
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