一、設備主要試驗功能：

1.        本試驗臺采用電動缸的方式，由計算機測控，可實現(xiàn)模擬試件的垂向工作狀態(tài)，對橡膠樣件進行百萬次（10⁶）以上的疲勞試驗。

2.        本機可對橡膠進行動靜剛度試驗。

3.        加載方式：位移—頻率 

4.        控制加載波形：正弦波

5.        位移計量：選擇數(shù)字電動缸位移傳感器測量位移量，便于計算機控制。

6.        自動存儲：自動存儲實驗條件、測試結果、標距位置等。

7.        自動變速：試驗速度可調(diào)。當試驗曲線接近目標位置時，設備自動調(diào)整速度直至穩(wěn)定到位。

8.        本設備試驗全過程電腦控制，采集數(shù)據(jù)集中處理.

9.        樣品zui大規(guī)格120mm×120mm×80mm

二、主要組成：

1、主機

主機為雙立柱框架式結構，電動缸上置,通過伺服電機帶動絲杠調(diào)整橫梁試驗空間。主要包括移動橫梁、絲杠、導柱、電動缸、工作臺、等部分。

1.1 移動橫梁：橫梁為整體鋼件精加工而成。

1.2絲杠：絲杠選用高精度的滾珠絲杠。

1.3 力傳感器：置于移動橫梁下面，采用輪輻結構形式，具有測量精度高、動態(tài)響應性好、抗側向力好、性能穩(wěn)定等優(yōu)點；負荷傳感器與電動缸活塞桿連接采用法蘭或預應力環(huán)結構，消除連接間隙，保證動態(tài)試驗的控制精度。

1.4電動缸：采用德國派克（Parker）公司生產(chǎn)的，是試驗機進行動態(tài)試驗的關鍵部件：

2、全數(shù)字DSP控制器

它是采用自有技術研制開發(fā)的單通道電動缸DSP控制器，實現(xiàn)系統(tǒng)的閉環(huán)控制功能，系統(tǒng)以DSP數(shù)字信號處理器為主體，集PID調(diào)節(jié)、測量放大器管理、數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理技術為一體，是目前國外普遍采用的控制形式。這一系統(tǒng)主要由函數(shù)發(fā)生器、三通道伺服控制器及其電動缸驅動器等部分組成，并以電動缸驅動器為單元模板化設計的依據(jù)，其上集成了以下幾個部分：

2.1 函數(shù)發(fā)生器：具有標準函數(shù)（如正弦波、三角波、鋸齒波、梯形波、方波、斜波、組合波、自定義波等）發(fā)生功能，其函數(shù)特征由中樞計算機設定；也可通過中樞計算機接受外部數(shù)據(jù)。

2.2 三通道伺服控制器：這三個通道通常定義為位移伺服控制器、負荷伺服控制器、應變伺服控制器，其通道定義、通道的啟閉、通道控制參數(shù)均由中樞計算機設定。

2.3 模態(tài)轉換控制器：只有開啟二個或三個伺服控制通道時才有意義，因為同一控制通道內(nèi)的波形轉換己集成在本通道上。模態(tài)轉換控制器主要用來完成控制模態(tài)轉換時的擾動問題。

2.4 電動缸驅動器：它主要由16位數(shù)模轉換電路、電壓電流變換電路、顫振電路及功率驅動器等組成，主要完成電動缸的匹配及驅動。

四、       動態(tài)剛度測試參數(shù)：

1.        負菏范圍：單向20KN

2.        頻率： 100HZ，振幅：±0.05mm

3.        頻率： 15HZ，振幅：±0.5mm

4.        控制波形：正弦波

5.        測試結果精度、重復性不大于3%；負荷振幅波動度±2%；力傳感器準確度：0.5%

6.        位移測量范圍：±0.01---50mm；分辨率0.1%；度0.001

五．疲勞試驗參數(shù)：

1.        zui大載荷：±20kN

2.        行程：0~30mm

3.        加載頻率范圍：0.1~3Hz

4.      振幅：±20mm

5.      變形測量：30mm±0.05mm      分辨率：0.001mm

6.        負荷控制：+10%

7.        樣品尺寸: 120mm×120mm×80mm

8.      電壓保護：+10%

9.        欠壓保護：-15%

10.  漏電保護：有

六、靜態(tài)試驗參數(shù)：

1．zui大載荷：20kN

2．行程：1000mm

3.位移測量：

1000mm±0.05mm      分辨率：0.01mm

4.試驗速度：0.01～

500mm/min