重錘料位計(jì)的*電子器件采用智能電機(jī)控制。每個(gè)測(cè)量周期均以測(cè)錘/鋼纜組件降至容器內(nèi)部的方式啟動(dòng)。鋼纜下降/提升的量等于在W55安裝點(diǎn)下方自測(cè)量起始點(diǎn)至物料表面之間的無(wú)料空間距離。 該距離使用霍爾效應(yīng)探測(cè)技術(shù)和微控制器計(jì)時(shí)器電路進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量分辨率在0.045"之內(nèi)。在探測(cè)與物料表面接觸時(shí)還采用了磁技術(shù)。測(cè)量數(shù)據(jù)刷新后，電機(jī)反向運(yùn)行，測(cè)錘/鋼纜返回至初始位置。達(dá)到介質(zhì)可視化，過(guò)程自動(dòng)化的目的。在上升過(guò)程中對(duì)距離進(jìn)行測(cè)量和校驗(yàn)。

根據(jù)測(cè)得的距離和在配置過(guò)程中由操作員或安裝員設(shè)定的有效測(cè)量范圍確定料位。料位報(bào)警(高位和低位)與測(cè)得的料位進(jìn)行比對(duì)，如必要，高位和低位報(bào)警繼電器輸出將改變狀態(tài)。

重錘式料位計(jì)的智能電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)控制著系在不銹鋼鋼纜上的重錘向下降，重錘接觸介質(zhì)表面的瞬間停止下降，而后重錘式料位計(jì)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)⒅劐N收回。測(cè)量過(guò)程中，重錘式料位計(jì)通過(guò)的雙光學(xué)傳感器的計(jì)量，獲取料位信號(hào)，并將料位信號(hào)變送為4~20mA模擬量信號(hào)、RS485信號(hào)或脈沖信號(hào)輸出。

重錘料位計(jì)日常維護(hù)：

機(jī)械部分的動(dòng)作確定在卸下重錘料位計(jì)背面外殼的狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)目視確認(rèn)滑輪和檢測(cè)控制桿是否在正常動(dòng)作。
鋼索、檢測(cè)控制桿、滑輪的檢點(diǎn)
鋼索的拉斷強(qiáng)度在80N以上，因此通常的測(cè)定不會(huì)引起拉斷的現(xiàn)象。但是，若反復(fù)進(jìn)行高頻度的測(cè)定，鋼索會(huì)被磨損，發(fā)生鋼絲斷裂。鋼索拉斷事故，在鋼索的固定部分發(fā)生的概率是比較高，根據(jù)測(cè)定頻率進(jìn)行定期檢查。
檢點(diǎn)鋼索的時(shí)檢點(diǎn)檢測(cè)控制桿和滑輪請(qǐng)按以下的順序?qū)嵤z點(diǎn)，按一下測(cè)定開(kāi)關(guān)，大約10秒后關(guān)掉電源。這時(shí)秤錘停止在下降1.5m的位置。從工作口取出秤錘和鋼索取下鋼索固定桿部的開(kāi)口銷，再拔下固定桿能夠檢查到彎曲部分的狀態(tài)。用手指上下推動(dòng)檢測(cè)控制桿，確認(rèn)是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)。如有轉(zhuǎn)動(dòng)阻力現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)進(jìn)行清掃讓其正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
注意點(diǎn)：檢測(cè)控制桿的連軸部分和轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪部分不需要加油，若加了潤(rùn)滑油或機(jī)械油，容易附著粉塵等發(fā)生誤動(dòng)作。用手指轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪確認(rèn)其是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)。若有轉(zhuǎn)動(dòng)阻力時(shí)，有必要更換滑輪的軸承。

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