（1）測量示值偏高：

①空分裝置測量空壓機(jī)軸溫的Ptl00電阻體，二次儀表為數(shù)顯NPXM經(jīng)常發(fā)生指示偏高的現(xiàn)象。
    故障檢查、分析：熱電阻在現(xiàn)場采用三線制連接，A、B之間接電阻體，B、C之間短接，當(dāng)A線接觸不良時(shí)，阻值變大，溫度示偏高，B或C線接觸不良時(shí)，溫度指示會(huì)偏低。
    故障處理：重新緊固現(xiàn)場的A端子及儀表上的A端子。消除溫度指示偏高的現(xiàn)象。

②工藝操作人員反映裝置溫度點(diǎn)TIC0405指示比實(shí)際值高。
    故障檢查、分析：測量阻值，參考溫度對照表，溫度變送器正常，將Ptl00電阻體拆下檢查，使用萬用表測量電阻體有斷路現(xiàn)象，電阻體斷路導(dǎo)致電阻過大，使溫度點(diǎn)指示zui大。
    故障處理：更換電阻體后指示恢復(fù)正常。

③某裝置工藝反映T407-2點(diǎn)顯示信號時(shí)而zui大時(shí)而正常。
    故障檢查、分析：分析是接觸不好，對現(xiàn)場各點(diǎn)重新進(jìn)行了接線、緊固處理，顯示正常。過一天又出現(xiàn)此現(xiàn)象，于是對電纜進(jìn)行了校線，發(fā)現(xiàn)電纜時(shí)通時(shí)斷，后經(jīng)查找發(fā)現(xiàn)在一低處穿線管內(nèi)有斷線處，因測溫點(diǎn)在室外，雨水順導(dǎo)線流入穿線管低處，又由于年久，積水加老化腐蝕導(dǎo)線斷路，當(dāng)對接點(diǎn)重新接線時(shí)，碰動(dòng)斷點(diǎn)接上，指示正常，再有振動(dòng)又?jǐn)嚅_，指示又zui大，這樣反復(fù)出觀指示不正?，F(xiàn)象。
    故障處理：對此處進(jìn)行了更換后恢復(fù)正常。

④合成氨裝置一測量0～200℃的一體化智能溫度變送器，指示偏高于實(shí)際溫度。故障檢查、分析：該變送器一次元件為Ptl00，采用三線制連接，分析指示偏高主要有以下三種原因：一次元件超差、溫變超差、線路阻值高。經(jīng)校驗(yàn)一次元件合格，溫變合格，在測量線路阻值時(shí)，發(fā)現(xiàn)B、C線阻值超過正常阻值。
    故障處理：把各接線端子重新緊固后，故障消失。

⑤某石化裝置100#溫差TDI-108指示偏高。
    故障檢查、分析：TDI107與TDI108是測量氧氣混合站前后的溫度差，兩套系統(tǒng)前后兩對測溫點(diǎn)位置非常接近，正常都指示-1℃左右，此時(shí)TDI108指示0.6℃，指示正值是不符合工藝條件的，因?yàn)檠鯕饣旌险境隹跍囟葢?yīng)比入口溫度略低，通常應(yīng)該為-1℃左右。首先檢查現(xiàn)場測溫元件的接線端子，發(fā)現(xiàn)端子上有銹痕，因?yàn)闇y溫元件是熱電阻，端子上有銹痕，使接觸電阻變大，直接影響了測量結(jié)果，防爆密封接頭密封不嚴(yán)，接線盒蓋密封不嚴(yán)是導(dǎo)致端子上有銹的主要原因。
    故障處理：處理后，TDI108指示正常。

(2)測量示值偏低、不穩(wěn)、不變
①加氫溫度指示TI15 08指示不穩(wěn)，數(shù)值偏低。
  故障檢查、分析：經(jīng)檢查是電阻體接線端子與卡件處接觸不良引起的。
  故障處理：用螺絲刀重新刮新并緊固后正常。

②裝置加熱器E401入口溫度TR402工藝反映指示值比實(shí)際值低。
  故障檢查、分析：溫度變送器確認(rèn)沒有問題，檢查電阻體保護(hù)套管發(fā)現(xiàn)內(nèi)有金屬屑、灰塵。
  故障處理：清理保護(hù)套管內(nèi)的雜物，處理后指示正常。

(3)水汽循環(huán)水氮?dú)鉁囟戎甘静▌?dòng)。
    故障檢查、分析：溫度波動(dòng)原因一般是由于元件到顯示儀表部分各端子連接不好造成的，檢查一次測溫元件，發(fā)現(xiàn)故障原因?yàn)橐淮螠y溫元件與連接導(dǎo)線之間的端子排螺釕松動(dòng)造成溫度指示波動(dòng)。
    故障處理：緊固螺釘后，指示正常。

(4)硝酸782工號漂白塔溫度指示不準(zhǔn)。
    故障檢查、分析：通過測量熱電阻的電阻值發(fā)現(xiàn)盤后值與現(xiàn)場值差距較大，發(fā)現(xiàn)盤后接線端子的接觸不是很好，電阻較大。
    故障處理：重新對端子進(jìn)行接線，示值正常。

(5)加氫車間TI615用于測量二級冷卻器溫度，在前一段時(shí)間工藝檢修冷卻器后出現(xiàn)指示溫度只在-3～2℃之間變化，而實(shí)際溫度應(yīng)該在18℃左右，指示偏低。
    故障檢查、分析：一般出現(xiàn)此類現(xiàn)象多為元件誤差大或元件一次檢測部分接觸水分，造成指示有誤的現(xiàn)象。將一次元件從保護(hù)套管中取出，發(fā)現(xiàn)檢測部分浸有水分，判斷元件套管漏或進(jìn)水，但由于所測量介質(zhì)為硝基苯，所以套管未漏，是由于元件密封不好造成元件套管進(jìn)水，由于水的導(dǎo)熱比金屬慢且起到降溫作用，導(dǎo)致指示偏低。
    故障處理：將套管內(nèi)水分去除后指示正常。

(6)原料車間55#庫24罐溫度指示不變。
    故障檢查、分析：溫度不變故障多為元件故障、溫度變送器故障兩種原因。檢查一次測溫元件，正常。在現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱加0～100℃的電阻信號，顯示儀表仍無變化，但在控制盤后，溫度變送器輸入端檢測，有信號變化。在溫度變送器用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱加O～100℃的電阻輸入信號，顯示儀表無變化，且顯示儀表檢查正常。判斷故障點(diǎn)在溫度變送器處，對溫度變送器進(jìn)行校驗(yàn)檢查時(shí)，溫度
變送器量程板損壞。
    故障處理：更換量程板，故障現(xiàn)象消失。

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