手動(dòng)洛氏硬度計(jì)試驗(yàn)操作簡(jiǎn)單，測(cè)量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為zui常用的硬度試驗(yàn)方法之一。由于試驗(yàn)力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗(yàn)的壓痕更小，對(duì)大多數(shù)工件的使用無影響，可直接測(cè)試成品工件，初試驗(yàn)力的采用，使得試樣表面輕微的不平度對(duì)硬度值的影響較小，因此，此儀器非常適于在工廠使用，適于對(duì)成批加工的成品或半成品工件進(jìn)行逐件檢測(cè)，該試驗(yàn)方法對(duì)測(cè)量操作的要求不高，非專業(yè)人員容易掌握。

   1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測(cè)試時(shí)，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測(cè)試時(shí)其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時(shí)首先zui快冷卻，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí)，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測(cè)試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

   2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時(shí)，零件會(huì)產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤(rùn)滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測(cè)硬度值偏低。零件測(cè)試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對(duì)欲測(cè)硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

   3、斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對(duì)硬度測(cè)試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對(duì)這類零件要設(shè)計(jì)工作臺(tái)，使工作臺(tái)和壓頭同心。